泰國奶粉是怎麼生產的

⑴ 香港買的美贊臣奶粉產地是泰國，和荷蘭產的區別大嗎，有誰知道

美贊臣: 美國美贊臣大葯廠在廣州設廠生產的。 分別有安嬰兒（0-6個月）安嬰寶（6–12個月）安兒寶（1–3歲）安兒健（3–7歲）安嬰兒媽媽（孕婦奶粉）包裝：普通安嬰兒袋裝罐裝，A+系列袋裝罐裝 。 美贊臣今年剛好一百年，其在美國是銷量最大的嬰兒奶粉，品質不容置疑。不過在中國大陸的生產的產品，跟國外的品質有差異。 可以說美贊臣廣州產品質跟很多國內奶粉差不多（香港除外），但是其價格甚至大大高於原裝進口品牌。（因為大陸嬰兒奶粉營銷成本太高了）否則很容易便秘,要說明一點的就是紐西蘭的要明鮮好於新加坡的，難分除了技術含量外剩下的就是奶源的問題了，環境，有無葯物殘留是非常重要的一個環節！中國人往往都忽略了！這就是進口奶粉與國產奶粉的區別！ 吃這個奶粉也一定要注意喝水。

⑵ 完達山奶粉採用的什麼生產工藝

完達山奶粉有獨一無二的綠色奶源。國家環境監測部門對19項生態指標測定，完達山乳業100%達標。生產工藝中優化脂肪結構，在奶粉中添加了OPO結構脂肪，並與中山大學合作進行了臨床試驗，證明富含OPO結構脂肪的安力聰菁采嬰兒配方奶粉，可以維持嬰兒的正常體格生長和預防便秘。以完達山安力聰菁采為代表的中國奶粉的品質完全可以和世界知名的大牌奶粉相媲美！

⑶ 奶粉的生產工藝主要有3種，分別是濕法工藝、干法工藝和干濕混合工藝。那它們有什麼不同，哪種更好呢

1.濕法工藝就是在鮮牛奶中加入營養成分，直接噴霧乾燥製成奶粉。而干法工藝就是將大包裝奶粉加入到攪拌罐中，放入各種固體的營養素，充分攪拌之後，直接分裝出來。

2.至於干濕法復合工藝則是將新鮮牛奶製成大包粉，之後運輸到奶源地以外的地區再兌水成鮮奶，之後加入營養成分罐裝成奶粉。

3.濕法工藝選用的是第一時間擠出來的鮮牛奶，而干法工藝或干濕混合工藝採用的是大包粉。大包粉生產的奶粉比鮮奶產的奶粉，起碼多了一次制粉的過程，而且制粉需要加溫乾燥，因此加大了一些對溫度比較敏感的營養成分的流失，加上大包粉經過長時間的放置，有著更高的奶粉污染風險。所以相比之下，濕法工藝生產出來的奶粉更加新鮮，營養保留也更加完整。

4.要辨別一款奶粉生產工藝其實很簡單，看配料表就可以了。如果配料表上寫的是生牛乳、鮮牛奶、脫脂奶、脫脂牛奶等的就是濕法工藝。如果配料表寫著脫脂乳粉、全脂乳粉、脫鹽乳清粉等的就是干法工藝或者是干濕混合工藝。

⑷ 奶粉是怎樣製作出來的

工藝流程 原料乳驗收→預處理→預熱殺菌→濃縮→噴霧乾燥→冷卻→篩粉→包裝→裝箱→檢驗→成品

製作方法 1.原料乳驗收和預處理：原料乳必須新鮮，不能混有異常乳，比重應為1.028～1.032(20℃)，酸度不超過20°T，含脂率不低於3.1%，乳固體不低於11.5%。雜菌數不超過20萬個/毫升。合格牛奶要進行過濾和凈化等處理。

2.預熱殺菌：目的是殺死乳中微生物和破壞酶的活性。一般採用高溫短時間殺菌法，或超高溫瞬時間殺菌法。若使用片式或管式殺菌器，通常採用的殺菌條件為80～85℃、保持30秒鍾，或95℃，保持24秒鍾。若用超高溫瞬時殺菌裝置，則為120～150℃，保持1～2秒鍾。

生產加糖乳粉時，加糖方法有三種：(1)預熱殺菌時加糖；(2)蔗糖碾細後殺菌，將粉末與噴霧好的乳粉混合，然後裝罐；(3)預熱殺菌時加一部分糖，然後裝罐時再加剩餘的糖。

一般生產含糖35%的加糖乳粉時，可採用(2)、(3)法。但按國家規定標准，加糖乳粉中蔗糖含量應在20%以下。

3.濃縮：原料乳經殺菌後，應立即進行真空濃縮。一般濃縮至原料乳體積的1/4左右。濃縮設備，一般小型乳品廠多用單效真空濃縮鍋，較大型的乳品廠則都用雙效或三效真空蒸發器，也有採用片式真空蒸發器的。濃縮結束，濃縮乳應進行過濾，一般採用雙聯過濾器。

4.噴霧乾燥：先將過濾的空氣由鼓風機吸進，通過空氣加熱器加熱至130～160℃後，送入噴霧乾燥室。同時將過濾的濃縮乳由高壓泵送至噴霧器或由奶泵送至離心噴霧轉盤，噴成10～20微米的乳滴與熱空氣充分地接觸，進行強烈的熱交換和質交換，迅速地排除水分，在瞬間完成蒸發，乾燥。隨之沉降於乾燥室底部，通過出粉機構不斷地卸出，及時冷卻。最後進行篩粉和包裝。

5.出粉、冷卻：噴霧乾燥室內的乳粉要求迅速連續地卸出及時冷卻，以免受熱過久，降低製品質量。乳品工業常用的出粉機械有螺旋輸送器、鼓型閥、渦旋氣封閥和電磁振盪出粉裝置等。先進的生產工藝，是將出粉、冷卻、篩粉、輸粉、貯粉和稱量包裝等工序聯接成連續化的生產線。出粉後應立即篩粉和晾粉。使製品及時冷卻。噴霧乾燥乳粉要求及時冷卻至30℃以下。目前一般採用流化床出粉冷卻裝置。

6.稱量與包裝：乳粉冷卻後應立即用馬口鐵罐、玻璃罐或塑料袋進行包裝。根據保存期和用途的不同要求，可分為小罐密封包裝、塑料袋包裝和大包裝。需要長期保存的乳粉，最好採用500克馬口鐵罐抽真空充氮密封包裝，保藏期可達3～5年。如果短期內銷售，則多採用聚乙烯塑料袋包裝，每袋500克或250克，用高頻電熱器焊接封口。小包裝稱量要求精確、迅速，一般採用容量式或重量式自動稱量裝罐機。大包裝的乳粉一般供應特別需要者，也分為罐裝和袋裝。每罐重12.5千克；每袋重12.5千克或25千克。

質量標准 1.感官指標：呈淡黃色的乾燥粉末，不應有凝結的硬塊及其它雜質，具有消毒牛乳的滋味和氣味。

2.理化指標：水分不高於3.00%，脂肪不低於26%，復原乳酸度不高於20°T，溶解度指數不低於1.5毫升，雜質度不高於16ppm，鉛(以pb計)不高於0.5ppm，銅(以Cu計)不高於4ppm，汞(以Hg計)不高於0.03ppm，六六六不高於0.3ppm，DDT不高於0.2ppm。

3.微生物指標：雜菌數不大於50 000個/克，大腸菌群(近似值)不大於90個/100克，致病菌不得檢出。

⑸ 乳粉的原料是什麼

奶粉是以新鮮牛奶或羊奶為原料，用冷凍或加熱的方法，除去乳中幾乎全部的水分，乾燥後添加適量的維生素、礦物質等加工而成的沖調食品。有的設計是使用真空蒸發罐，先將牛奶濃縮成餅狀，然後再乾燥制粉；有的設計則是將經過初步濃縮後的牛奶攤在加熱的滾筒上，剝下烙成的薄奶膜再制粉等等。但最好的奶粉製作方法是美國人帕西於1877年發明的噴霧法。這種方法是先將牛奶真空濃縮至原體積的1/4，成為濃縮乳，然後以霧狀噴到有熱空氣的乾燥室里，脫水後製成粉，再快速冷卻過篩，即可包裝為成品了。這一方法至今仍被沿用。它的誕生推動了奶粉製造業在20世紀初的大發展。採用濕法生產工藝，新鮮奶源進入工廠，首先通過各種嚴苛的質量檢驗，並進行殺菌等各種處理工藝後，以小時為控制單位，直接以全密封管道的形式流入奶粉製作流水線，進行生產准備。完全以液態形態進行配方調配後，各配方組成成分充分融合，配比精確，再以新鮮的配方奶液直接噴霧制粉，制粉後更易吸收。

⑹ 奶粉的生產工藝有哪些

有兩種，包括干法和濕法。濕法就是以鮮牛奶脫脂奶液為原料，把各種營養元素按比例添加進脫脂奶液並混合均勻後進行噴霧乾燥成粉末的，具有營養素更均衡，更易溶解，粉質更細膩，避免二次污染等優'勢；干法是以奶粉為原料，將生產配'方奶粉的所有原料按比例進行「摻和」而成。像山城奶粉就是採用的濕法。

⑺ 奶粉怎麼做成的

目前我國生產奶粉主要是全脂奶粉（淡奶粉）、全脂加糖奶粉（甜奶粉）、脫脂奶粉和配製奶粉。它們都是噴霧乾燥法生產而成。其生產工藝和生產方法如下：
（1）工藝流程原料奶的驗收→奶的預處理和標准化→奶的殺菌→濃縮→噴霧乾燥→冷卻→包裝→成品。
（2）生產要點①原料奶的驗收和標准化 對原料奶進行感官、理化性質和微生物指標測定合格後進行標准化。標准化之目的是調整脂肪含量，使成品的脂肪與無脂干物質含量保持一致。
②濃縮 奶在真空條件下進行濃縮，可以節約能源消耗，改善奶粉的溶解性和保藏性。生產奶粉時，原料奶一般濃縮成原體積的1/4，奶干物質含量約為40%～45%。
③噴霧乾燥 噴霧乾燥是將濃縮奶使用離心機或反力通過噴霧器將奶分散為霧狀的乳滴，大大地增加可其與熱風的接觸面積，奶中的水分便在瞬間內蒸發掉，霧滴被乾燥成球形顆粒落入乾燥室的底部，水蒸氣被熱風帶走，從乾燥室排風口排出，整個過程僅需15～30分鍾。
④冷卻與包裝 奶粉從乾燥塔內出來時的溫度在60～70℃左右，高溫下包裝的奶粉容易使脂肪分離，沖調時在表面形成由脂肪和蛋白質組成的細小絮片。故奶粉在包裝前需冷卻到40℃以下，如大包裝奶粉則需冷卻到30℃以下，再進行包裝。奶粉在冷卻包裝過程中極易吸潮，奶粉吸潮後會導致其溶解度下降，並且其蛋白質和脂肪容易氧化，從而出現氧化味。故冷卻、貯存及包裝奶粉的車間，其相對濕度應在75%以下。

⑻ 奶粉是如何由牛奶製造的

用冷凍或加熱的方法，除去牛奶中幾乎全部的水分，經過加糖、濃縮、乾燥後即可製成奶粉。 奶粉普遍採用加熱法來生產。加熱法分為三種：平鍋法、滾筒法和噴霧法。其中以噴霧乾燥法最為常見，生產的奶粉質量也好。下面以噴霧乾燥法為例介紹其生產工藝。 1.原料預處理和標准化。原料乳進入工廠，立即進行檢驗、過濾、凈化、標准化處理，使原料乳中脂肪與無脂干物質的比例等於所要生產的奶粉中脂肪與無脂干物質的比例。 2.均質、預熱。通過均質，使牛乳形成一個均勻的分散系統。預熱的目的在於殺死乳中的細菌，鈍化解脂酶，延長奶粉保藏期。目前一般採用高溫短時間或超高溫瞬時殺菌的方法。如80—85℃加熱5—10分鍾，90—95℃加熱10—15秒。 3.加糖。在生產加糖或其它配方奶粉時，需要向配料中加入蔗糖。一般使奶粉中含糖量在20%以下。加糖方法有多種：一是在預熱時加糖；二是將滅菌糖漿加入濃縮奶中；三是在包裝前添加蔗糖細粉。一般溶解加糖法所製成的加糖奶粉沖調性要優於加糖的奶粉。 4.濃縮。在進行噴霧乾燥前，要先進行真空濃縮。除去乳中70—80%的水分。進行真空濃縮可以大大減少噴霧乾燥時水分蒸發量，從而節省能量，提高蒸發效率和乾燥設備的生產能力。對於改善奶粉顆粒的理化性狀，提高奶粉保藏性都有作用。 5.乾燥。噴霧乾燥的原理是在高壓或高速離心力作用下，濃縮乳通過霧化器向乾燥室噴成霧狀，當與吹入的熱空氣接觸時，水分瞬間蒸發，使奶粉乾燥成顆粒。這樣生產奶粉高燥速度快，奶粉分散性好，自動化程度高。 6.冷卻、貯存、包裝。剛出料的奶粉溫度達60℃左右，應冷卻到常溫下進行包裝、貯存。

⑼ 奶粉的生產流程是什麼

「奶粉生產工藝分干法、濕法兩種。主要是驗收、凈化、儲存、調配、均質、巴氏殺菌、濃縮、噴霧乾燥、包裝等。濕法的工藝比較復雜，需要的設備較多，前處理主要的設備是凈乳機，均質機，最好有殺菌機，濃縮設備、乾燥設備、包裝設備，及一些附屬設備，還要有鍋爐、污水處理等。產品均一性好，理化指標穩定。干法的生產工藝比較簡單，主要是混合機，包裝機等。產品的均一性等不如濕法，但熱敏性的營養成分易於添加。對車間的要求較高，一般採用GMP 車間。做脫脂粉要在前處理設備中有分離機，一般採用濕法。」

濕法工藝

條件：

1.必須具備有就近的牧場資源，以保證新鮮的液態奶源能及時供給。

2.必須在牛奶處在液態狀態下及時加工。

3.必須具備噴霧乾燥塔等全套設備的加工廠。

優勢：

1.奶粉新鮮--從鮮奶到加工製成奶粉一般不超過24小時。

2.奶粉營養均衡--所有營養物質首先溶解於奶液，經噴霧乾燥後一次成粉，不存在不均勻的風險。

3.奶粉減少二次污染---一次成粉，沒有二次開包混裝流程。

濕法工藝更能保證最終產品的新鮮度和營養價值，而採用「濕法」生產並不是所有的乳品企業都能夠做到的，這個主要是由奶源地和生產廠的距離所決定的。濕法工藝：是將鮮牛奶直接噴霧乾燥加入營養成分製成的，不僅不存在乳粉二次開包混裝等中間環節，而且採用多道過濾工序，杜絕安全隱患，充分保證各種營養的均衡。

⑽ 美贊臣奶粉泰國產的好不好啊，和荷蘭產的比怎麼樣和國產的比又怎麼樣呢

我都是買的國產，所以不太清楚泰國產的或者是荷蘭產的具體差別是什麼，不過美贊臣奶粉都是100%奶源進口的，就算是國內生產的，也只是分裝而已啦。國產的在配方設計上更符合中國寶寶一些，而且購買也方便，直接在家附近的大超市就可以買到了。