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泰國泰鋼管件執行的是什麼牌號

發布時間: 2022-05-19 08:09:59

⑴ ASME SB162、ASME SB575、ASME SB127 是什麼材料,對應國內牌號是什麼

ASME SB162、ASME SB575、ASME SB127是不同材料的執行標准。

ASME SB162是鎳板材 、薄板和帶材的執行標准。

ASME SB575是哈氏c276 哈氏c-4 哈氏c-22板材的執行標准。

ASME SB127是MONEL400板材的執行標准。

下面分別介紹:

ASME SB162是鎳板材 、薄板和帶材的執行標准。

牌號如Nickel 200,Nickel 201


monel400成分性能


Monel 400具有以下特性:
Monel400是一種用量最大、用途最廣、綜合性能極佳的耐蝕合金。此合金在氫氟酸和氟氣介質中具有優異的耐蝕性,對熱濃鹼液也有優良的耐蝕性。同時還耐中性溶液、水、海水、大氣、有機化合物等的腐蝕。該合金的一個重要特徵是一般不產生應力腐蝕裂紋,切削性能良好。

Monel 400 的金相結構:
Monel400合金的組織為高強度的單相固溶體。

Monel 400 的耐腐蝕性:
Monel400合金在氟氣、鹽酸、硫酸、氫氟酸以及它們的派生物中有極優秀的耐蝕性。同時在海水中比銅基合金更具耐蝕性。酸介質:Monel400在濃度小於85%的硫酸中都是耐蝕的。Monel400是可耐氫氟酸中為數極少的重要材料之一。水腐蝕:Monel400合金在多數水腐蝕情況下,不僅耐蝕性極佳,而且孔蝕、應力腐蝕等也很少發現,腐蝕速度小於0.025mm/a。高溫腐蝕:Monel400在空氣中連續工作的最高溫度一般在600℃左右,在高溫蒸汽中,腐蝕速度小於0.026mm/a。氨: 由於Monel400合金鎳含量高,故可耐585℃以下無水氨和氨化條件下的腐蝕。

Monel 400 應用范圍應用領域有:
Monel400合金是一種多用途的材料,在許多工業領域都能應用:
1.動力工廠中的無縫輸水管、蒸汽管
2.海水交換器和蒸發器
3.硫酸和鹽酸環境
4.原油蒸餾
5.在海水使用設備的泵軸和螺旋槳
6.核工業用於製造鈾提煉和同位素分離的設備
7.製造生產鹽酸設備使用的泵和閥


除了板材以外,這些材料還可以提供以下規格尺寸:

無縫管、鋼板、圓鋼、鍛件、法蘭、圓環、焊管、鋼帶、直條、絲材及配套焊材、加工件

由於篇幅有限,所述內容可能不全面,如有需要可以再詳細介紹。

⑵ a106是什麼材質

a106是一種管線管所使用的材質。

A106管線管是屬於美國石油標準的管線管,管線管是把抽出地面的油,汽,水,通過管線管輸送到石油和天然氣工業企業。管線管包括無縫管和焊接鋼管,其管端有平端,帶螺紋端和承口端;其連接方式為端頭焊接,接箍連接,承插連接等。

隨著管線鋼板技術的發展及焊管成型、焊接技術的進步,管線用焊管的應用范圍在逐步擴大,特別是在大口徑組距范圍內焊管的優勢更加明濕,加上成本的因素,焊管已在管線管領域佔有主導地位,限制了不銹鋼無縫管線管的發展。

(2)泰國泰鋼管件執行的是什麼牌號擴展閱讀:

根據A106管線管性能要求的不同,按其回火溫度的不同,可將回火分為以下幾種:

1、低溫回火(150-250度)

低溫回火所得組織為回火馬氏體。其目的是在保持淬火鋼的高硬度和高耐磨性的前提下,降低其淬火內應力和脆性,以免使用時崩裂或過早損壞。它主要用於各種高碳的切削刃具,量具,GB/T9711.1管線鋼管,滾動軸承以及滲碳件等,回火後硬度一般為HRC58-64。

2、中溫回火(250-500度)

中溫回火所得組織為回火屈氏體。其目的是獲得高的屈服強度,彈性極限和較高的韌性。因此,它主要用於各種GB/T9711.1管線鋼管和熱作模具的處理,回火後硬度一般為HRC35-50。

3、高溫回火(500-650度)

高溫回火所得組織為回火索氏體。習慣上將淬火加高溫回火相結合的熱處理稱為調質處理,其目的是獲得強度,硬度和塑性,韌性都較好的綜合機械性能。因此,廣泛用於汽車,GB/T9711.1管線鋼管,機床等的重要結構零件,如連桿,螺栓,齒輪及軸類。回火後硬度一般為HB200-330。

⑶ ASME/ASTM鋼制管件標準是什麼意思具體指的是什麼

ASME/ASTM已有多人提問過,不做細答,你自己找一下.
鋼制管件的標準是ASME B16系的,B31是動力管道.
見意你如果想系統的學一下的話先看ASME指南,再看A篇的鐵基篇,
那時如有不明白再提問.

⑷ 彎頭的國家標準是什麼

國家標准:

GB/T12459-2005 鋼制對焊無縫管件;

GB/T13401-2005 鋼板制對焊管件;

GB/T14383 鍛鋼制承插焊管件;

GB/T17185-1995鋼製法蘭管件;

以上所訴產品是國家正式頒布的管件標准號。

國標沖壓彎頭與其他性能比較 :

1、長期耐壓性能,僅從設計應力上講,國標沖壓彎頭的耐壓性能最佳。但由於各方面的因素,地板採暖管的的實際壁厚通常為2mm。而在這個壁厚下各類管材均能滿足地板採暖的要求,國標沖壓彎頭管耐壓優勢體現不出來;

2、導熱性:用於地板採暖的管材需要有好的導熱性。

3、低溫耐熱沖擊性:PE--RT和PEX的耐低溫沖擊性能比較好。冬季施工時管材不易受到沖擊而破裂,增加了施工安排的靈活性。

4、環保性:PE-RT可以回收利用,不污染環境。而PEX不能回收會產生二次污染;

5、加工性能穩定性:PEX存在控制交聯度和交聯均勻度等問題,加工復雜且加工直接影響管材性能。

產品有特殊要求時仍在使用。彎頭的沖壓成形採用與彎頭外徑相等的管坯,使用壓力機在模具中直接壓製成形。

在沖壓前,管坯擺放在下模上,將內芯及端模裝入管坯,上模向下運動開始壓制,通過外模的約束和內模的支撐作用使彎頭成形。

與熱推工藝相比,沖壓成形的外觀質量不如前者;沖壓彎頭在成形時外弧處於拉伸狀態,沒有其它部位多餘的金屬進行補償,所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。但由於適用於單件生產和低成本的特點,故沖壓彎頭工藝多用於小批量、厚壁彎頭的製造。

沖壓彎頭分冷沖壓和熱沖壓兩種,通常根據材料性質和設備能力選擇冷沖壓或熱沖壓。

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國標沖壓彎頭管材發展趨勢:國標沖壓彎頭原料不但具有合格的蠕變破變曲線,而且其管材價格適中,施工相對其它品種方便、快捷,連接形式屬於現階段最可靠的本位互熔熱熔連接的形式,管件部位的孔徑大於相同規格管材的內徑,在系統中因為沒有局部縮徑的機械連接方式,所以系統流體阻力相對較小。

隨著國標彎頭技術的發展,目前為室內供暖系統能提供各種不同用途的塑料管材。由於國標沖壓彎頭管材具有內壁光滑、熱媒流動阻力小,耐酸鹼、使用壽命長,安裝方便等優點。

國標沖壓彎頭做為新一代的採暖專用管材正逐步成為採暖市場的主流產品。現代管材特點:有LTHS的優點;能承受強烈沖擊的優點;光滑的表面;半永久性的使用壽命(中韓認證使用壽命100年)。

在高溫、低溫下突出的柔軟性;熱熔接以及可再生利用;用做自來水管道時可滿足衛生的要求:環保性.國標沖壓彎頭採用特殊的分子設計和合成工藝生產的聚乙烯管。

⑸ f51是什麼材質

A182 F51是雙相不銹鋼鍛件牌號

對應的管材和板材牌號為 S31803,在管材 SA312和板材 SA240的標准中 S31803的硬度小於 HB293 所謂雙相不銹鋼是指在其固溶組織中鐵素體相與奧氏體相約各佔一半,一般量少雙相鋼的含量也需要 達到30%。

在含 C 較低的情況下,Cr 含量在18%~28%,Ni 含量在3%~10%。有些鋼還含有 Mo、Cu、Nb、Ti, N 等合金元素。

該類鋼兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的特點,與鐵素體相比,塑性、韌性更高,無室溫脆性, 耐晶間腐蝕性能和焊接性能均顯著提高,同時還保持有鐵素體不銹鋼的475℃脆性以及導熱系數高,具有超 塑性等特點。

與奧氏體不銹鋼相比,強度高且耐晶間副食和耐氯化物應力腐蝕有明顯提高。雙相不銹鋼具 有優良的耐孔蝕性能, 也是一種節鎳不銹鋼。 主要應用在酸性油、 氣井的生產。


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雙相不銹鋼由於具有奧氏體+鐵素體雙相組織,且兩個相組織的含量基本相當,故兼有奧氏體不銹鋼和鐵素體不銹鋼的特點。屈服強度可達400Mpa ~ 550MPa,是普通奧氏體不銹鋼的2倍。

與鐵素體不銹鋼相比,雙相不銹鋼的韌性高,脆性轉變溫度低,耐晶間腐蝕性能和焊接性能均顯著提高;同時又保留了鐵素體不銹鋼的一些特點,如475℃脆性、熱導率高、線膨脹系數小,具有超塑性及磁性等。

雙相不銹鋼按其化學成分分類,可分為Cr18型、Cr23(不含Mo)型、Cr22型和Cr25型四類。對於Cr25型雙相不銹鋼又可分為普通型和超級雙相不銹鋼,其中應用較多的是Cr22型和Cr25型。

⑹ 誠求:ASTM A182‐F321的鋼管 ,相當於我們國標的什麼標准和材質的鋼管一般用於什麼地方

材料牌號:ASTM A182‐F321

執行標准:ASTMA182/A182M(2009)高溫設備用鍛制或軋制的合金鋼管法蘭、鍛制管件、閥門及零件。

ASTM A182‐F321管件的話屬於鍛壓用不銹鋼鍛環,相當於我國標准:

NB/T 47010-2017承壓設備用不銹鋼和耐熱鋼鍛件,相當於標准里新國標牌號中的06Cr18Ni11Ti或老國標中的0Cr18Ni10TI牌號的鍛件。

該牌號鍛件材料一般用於有承受壓力要求的產品中的零部件。

F321化學成分如下圖:

⑺ s32205是什麼材質

雙相不銹鋼。

雙相不銹鋼是在其固溶組織中鐵素體相與奧氏體相約各佔一半,雙相鋼是低碳鋼或低合金高強度鋼經臨界區熱處理或控制軋制後而獲得。

典型的雙相鋼屈服強度σs為310MPa,拉伸強度σb為655MPa。特點如下:

1、冷加工時比18-8型奧氏體不銹鋼加工硬化效應大,在管、板承受變形初期,需施加較大應力才能變形;

2、與奧氏體不銹鋼相比,導熱系數大,線膨脹系數小;

3、不宜用在高於300°C的工作條件。雙相不銹鋼中含鉻量愈低,σ等脆性相的危害性也愈小;

4、一般焊前不需預熱,焊後不需熱處理。

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s32205用途:

1、各種污水處理管道,深海作業,海水淡化,造紙工業設備,食品工業加工設備,海上石油平台)脫鹽設備。

2、由於良好的耐磨耐腐蝕性能也應用於石油天然氣管道、熱交換器管件;高強度耐腐蝕環境下的回轉軸、壓榨輥、葉片、葉輪等。

參考資料

網路-雙相鋼法蘭

網路-雙相鋼

⑻ ASTM A335 P91,,P22什麼材質,,化學成分,,,對應的中國鋼牌號分別是什麼,,謝謝

SA-335P91是ASME SA-335/SA-335M標准鋼號;

P91鋼是在P9(9Cr-1Mo)鋼復的基礎上,添加V、Nb、N等元素而成的新型耐熱鋼,可用於製造金屬壁溫≤制600℃的鍋爐集箱、主蒸汽管道等。

T22和P22的化學成分和性能接近,T22用於鍋爐受熱面,與煙氣直接接觸,P22用於連接管道T/P22與德國10CrMo910相當,T22屬於ASTM SA213鍋爐、過熱器和換熱器用無縫鐵素體和奧氏體合金鋼管(Tube),P22屬於ASTM SA335高溫用無縫鐵素體合金鋼管。


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合金鋼管用途

合金管主要用於低中壓鍋爐(工作壓力一般不大於5.88Mpa,工作溫度在450℃以下)的受熱面管子;用於高壓鍋爐(工作壓力一般在9.8Mpa以上,工作溫度在450℃~650℃之間)的受熱面管子、省煤器、過熱器、再熱器、石化工業用管等.

製造工藝:熱軋(擠壓無縫鋼管):圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑(或減徑)→冷卻→矯直→水壓試驗(或探傷)→標記→入庫。

⑼ A106是什麼鋼的材質,對應是國內牌號是哪一個

A106無縫鋼管屬於美標鋼管,A106包括A106-A,A106-B。前者相當於國內的10#材質,後者相當於國內的20#材質。屬於普通碳鋼系列,是常用的材質之一。

ASTM A106無縫鋼管包括冷拔和熱軋兩種工藝。除了生產流程不同外,二者在精度,表面質量,最小尺寸,機械性能,組織結構都不同。廣泛應用於石油、化工、鍋爐、電站、船舶、機械製造、汽車、航空、航天、能源、地質、建築及軍工等各個行業。

(9)泰國泰鋼管件執行的是什麼牌號擴展閱讀:

主要的生產工藝有兩種一種是冷拔一種是熱軋,其中冷拔比熱軋尺寸精度高,熱軋鋼管的表面比較的粗糙。大口徑的無縫鋼管採用的是熱軋鋼管,小口徑採用是冷拔的工藝。

出口的A106無縫鋼管要進行坡口,刷漆,兩端加塑料管帽的處理,並且需要辦理商檢,商檢合格後才能出口。主要出口的國家有馬來西亞,美國,泰國,沙特,巴西,義大利等。

⑽ 1.4539是什麼材質

1.4539是超級不銹鋼

1.4539超級奧氏體不銹鋼屬低碳高鎳、鉬奧氏體不銹耐酸鋼。具有很好的活化—鈍化轉變能力,耐腐蝕性能極好,在非氧化性酸如硫酸、醋酸、甲酸、磷酸中具有很好的耐蝕性,在中性含氯離子介質中具有很好的抗點蝕性,同時具有良好的抗縫隙腐蝕及抗應力腐蝕性能。適用於70℃以下各種濃度硫酸,在常壓下耐任何濃度、任何溫度的醋酸及甲酸與醋酸的混酸中的耐腐蝕性也很好。超級奧氏體不銹鋼904L是一種含碳量低的高合金的奧氏體不銹鋼,在稀硫酸中有很好抗腐蝕性,專為腐蝕條件苛刻的環境而設計。具有較高的鉻含量和足夠的鎳含量,銅的加入使它具有很強的抗酸能力,尤其對氯化物間隙腐蝕和應力腐蝕崩裂有高度抗性,不易出現蝕損斑和裂縫,抗點蝕能力略優於其他鋼種,具有良好的可加工性和可焊性,可用於壓力容器。

1.4539超級不銹鋼牌號及標准:

904L、00Cr20Ni25Mo4.5Cu(國標) 、UNS N08904(美國機動車工程師學會和美國材料與試驗協會於1967年共同設計的標准)、DIN1.4539(德國標准)、SUS890L、Al-904L、F904L、NAS 255

執行標准:ASTM A240/ASME SA-240(美國材料與試驗協會標准;全新標准將其歸為不銹鋼系列,原有標准ASME SB-625將其歸為鎳基合金系列)、ASTM A276、ASTM A182/ASME SA-182、ASTM A312/ASMES A312

ASTM B625/ASME B625、ASTM B673/ASME B673

1.4539超級不銹鋼金相結構:

1.4539是完全奧氏體組織,與一般含鉬量高的奧氏體不銹鋼相比,904L對鐵素體和α相的析出不敏感。

1.4539超級不銹鋼加工性能:

焊接性能

與一般的不銹鋼一樣,904L可以採用各種各樣的焊接方式進行焊接。最常用的焊接方式為手工電弧焊或隋性氣體保護焊,焊條或焊絲金屬基於母材的成分且純度更高,鉬的含量要求高於母材。焊前一般無須進行預熱,但是在寒冷的戶外作業,為避免水汽的凝集,接頭部位或臨近區域可作均勻加熱。注意局部溫度不要超過 10 0℃,以免導致碳集聚,引起晶間腐蝕。焊接時宜採用小的線能量、連續及快的焊接速率。焊後一般無須熱處理,如需進行熱處理,須加熱至110 0~ 1150℃後迅速冷卻。

配套焊接材料及焊接工藝:1.4539的焊接選用ER385焊絲和E385焊條

機加工性能

1.4539的機加工特點類似於其他奧氏體不銹鋼,加工過程中有粘刀及加工硬化的趨勢。須採用正前角硬質合金刀具,以硫化及氯化油作為切削冷卻液,設備及工藝應以減少加工硬化為前提。切削過程中應避免用慢的切削速度及進刀量。

1.4539耐腐蝕性及主要使用環境:

1.4539是為腐蝕條件苛刻的環境所設計的一種含碳量很低、高合金化的奧氏體不銹鋼,比316L和317L具有更好耐腐蝕性性,同時兼顧了價格與性能,性價比較高。因添加1.5%的銅,對於硫酸和磷酸等還原性酸而言,具有優秀的耐腐蝕性。對氯離子引起的應力腐蝕、點蝕和縫隙腐蝕也具有優良的耐腐蝕性能,有著良好的耐晶間腐蝕能力。在0-98%的濃度范圍內純硫酸中,904L的使用溫度可高達40攝氏度。在0-85%濃度范圍內的純磷酸中,其抗腐蝕性能是非常好的。在濕法工藝生產的工業磷酸中,雜質對抗腐蝕性能有很強的影響。在所有各種磷酸中,904L抗腐蝕性優於普通的不銹鋼。在強氧化性的硝酸中,904L與不含鉬的高合金化的鋼種相比,抗腐蝕性能較低。在鹽酸中,904L的使用僅限於較低的濃度1-2%。在這個濃度范圍。904L的抗腐蝕性能好於常規不銹鋼。904L鋼具有很高的抗點腐蝕能力。在氯化物溶液中其抗縫隙腐蝕能。力也是很好的。904L的高鎳含量,降低了在麻坑和縫隙處的腐蝕速度。普通的奧氏體不銹鋼在溫度高於60攝氏度時,在一個富氯化物的環境中對應力腐蝕可能是敏感的,通過提高不銹鋼的鎳含量,可以降低這種敏化性。由於高的鎳含量,904L在氯化物溶液,濃縮的氫氧化物溶液和富硫化氫的環境中,具有很高的抗應力腐蝕破裂能力。

1.4539應用領域:

石油、石化設備,如石化設備中的反應器等,硫酸的儲存與運輸設備,如熱交換器等,發電廠煙氣脫硫裝置,主要使用部位有:吸收塔的塔體、煙道、檔門板、內件、噴淋系統等,有機酸處理系統中的洗滌器和風扇,海水處理裝置,海水熱交換器,造紙工業設備,硫酸、硝酸設備,制酸、制葯工業及其他化工設備、壓力容器,食品設備,制葯廠:離心機,反應器等,植物食品:醬油罐,料酒,鹽罐,設備和敷料,對稀硫酸強腐蝕介質904L是匹配的鋼種。

1.4539主要規格:

1.4539無縫管、1.4539鋼板、1.4539圓鋼、1.4539鍛件、1.4539法蘭、1.4539圓環、1.4539焊管、1.4539鋼帶、1.4539直條、1.4539絲材及配套焊材、1.4539圓餅、1.4539扁鋼、1.4539六角棒、1.4539大小頭、1.4539彎頭、1.4539三通、1.4539加工件、1.4539螺栓螺母、1.4539緊固件

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