cnc怎么还有土耳其产的

❶ 土耳其产的lvc就这么不招人待见= =

现在日牛已经成为了顶级牛仔裤的代名字，已经烙在人们脑海里了，土耳其产的LVC在我看来，到现在没有能与日产的相媲美的裤子，你看看0188和0184的水洗，再看看土耳其产的水洗，差别就出来了，不是说土产的不好，就好比进口宝马5系和国产的，虽然差不多，但还是有差别的。

❷ 山龙科技的雕刻机数控系统怎么样啊

深圳市山龙科技有限公司（原深圳市山龙电控设备有限公司）成立于2000年8月，是一家专注于计算机控制系统设计、研发、生产、销售和技术服务为一体的国家级高新技术企业。公司产品涉及工业控制、纺织服装设备等多个领域，致力于为全球用户提供领先的行业定制控制系统。公司产品除国内销售外，亦销往印度、孟加拉、巴基斯坦、巴西、土耳其等国家和地区，是中国领先的机器控制系统解决方案供应商。
公司立足深圳前海，拥有规模化的研发中心和生产中心，具备健全的质量保障体系，完善的可靠性实验室，高覆盖的客户服务网络，同时还拥有一支高素质的研发、生产、营销、技术服务队伍，立足行业，促进行业新技术与新产品的发展与应用。

公司产品 公司始终坚持以人为本，自主研发为先导，致力于向客户提供创新的满足其需求的产品、服务和解决方案。公司已成功向国内外众多机械设备厂商提供了自主研制的锁式、链式刺绣机电脑控制系统；在平绣基础上拓展的金片绣、盘带绣、绗缝绣、锯齿绣、缠绕绣等特种刺绣机电脑控制系统；各类电机驱动控制系统；全电脑横机、嵌花横机、圆机等针织设备控制系统；雕刻机，车床，铣床，加工中心等数控系统。数十项产品获国家级专利证书。

公司研发 公司不断强化技术创新,致力于产品附加价值的提升。研发团队占公司人数的40%，每年投入纯利润的10%作为研发费用，远远高于行业标准；引入首席专家的概念，强化与行业专家顾问的联系与合作，助力新品研发。从产品需求开始，与用户共同参与，从研发到调试到维护，随时跟进用户的需求变动，及时提供有效的解决方案，全程提供优质的技术保障，互为支撑、取长补短，真正实现机械与控制的完美结合。

生产&质量 推进现代化生产管理、生产资源优化及生产流程再造，向生产要质量，向生产要效益。重视一线生产员工与企业共同成长，严格依据ISO9001质量控制体系和ISO14001环境管理体系，遵循8S管理规范，对已定型产品在其来料、加工过程、整机、出货各个环节严格把关，确保出货产品的卓越性能和可靠质量。

营销&服务 在全球范围内寻求合作伙伴，建立技术与市场方面的战略合作联盟，共享合作成果。向全球市场推广“山龙科技”品牌，以山龙人的诚挚对待每一个使用山龙产品的企业与个人，共同关注，持续发展。山龙科技专门成立了营销中心，销售、服务网络覆盖全国，同时在海外设立分支机构，常驻技术服务人员，为全球客户提供全面的售前、售中、售后支持和服务。

战略目标 公司以高新技术为导向，开拓创新为宗旨，秉承“质量优先，信誉为本”的质量方针；本着人性化高品位的需求，以最先进的信息技术、安全技术、自动控制技术为合作伙伴创造长期的价值和潜在的增值空间，体验高新技术带来的便利与舒适。未来，公司将积极迎接挑战，愿与各界朋友一道为打造世界一流的机电一体化设备而努力！

❸ CNC是什么牌子的服装

1、CNC是Costume National公司的品牌。Costume National由Ennio Capasa创立。Ennio Capasa在1982年去日本给设计师山本耀司工作。1987年回到意大利创立自己的女装、女鞋牌子，1992年开始经营男装。之后增加了香水、饰物和高档的Costume National黑标品牌。

2、CNC作为欧洲着名街头时尚品牌，以18至35岁的年轻客户为主，演绎属于他们的街头文化、新生活风格、态度。

3、CNC品牌为一群极具时装触觉、对信息敏感度高及对各式各样青年人文化都充满激情的年轻人提供男装服饰系列。为都市的年轻人提供融合法式优雅、日式趣味和美式随意的潮流服装。利用紧身、流畅的线条设计，表现出一种简单却摩登的时尚新品味，简洁典雅的至优裁剪，释放出精致的中性化风格。

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品牌发展史：

1、1982年贾帕萨完成了米兰美术学院的学业并取得学位，他的毕业论文是关于俄罗斯的构成主义。恩尼奥痴迷于设计最纯粹、最本质的内涵。为此，他曾移居日本三年，担任山本耀司的助手。

2、1986年，恩尼奥刚回国不久，即与其兄卡洛共同创建了CostumeNational公司。公司名称的灵感来自法国的一本制服杂志。继而米兰首展，立即定义了恩尼奥的独特风格：关注本质而又精于细节，理性而极富有创造力，时而朴素、往往性感，但总能适合穿着。

主要媒体用“敏锐而时尚”来形容贾帕萨的作品。服装设计轮廓修长，剪裁贴身，色彩运用非常细致，偏好暗色调和自然色调。布料都经过细致研究。

3、1991年，贾帕萨决定在巴黎举行女装展，对于创新的国际化时尚，巴黎是理想之地。

4、1993年，自动CostumeNationalHomme,以此模糊正装与非正装的界限，为其作品发明了一种超纤细廓形。贾帕萨设计出一种风格，将现代的雅致与意大利服装设计的真正传统相结合。当时最尊敬的记者曾写道（纽约时报---1998年12月），贾帕萨奠定了20世纪90年代男装的基调。当时最流行的是燕尾服配皮裤或布裤。

5、1996年，意大利男装展PittiImmagineUomo第51界专题系列。

6、1998年，在米兰建立总部。在米兰、纽约和东京建立分店。罗马，洛杉矶和巴黎的分店也相继开设。恩尼奥与其他设计师一起，积极地参与了这些分店的设计。

恩尼奥对建筑怀有极高的热情和兴趣。1999年，他向奥特朗托市议会递交了一份新的城市设计图。该设计图的突出设计是一个由铅和玻璃建造的现代建筑。中间为公共水族馆。

同期，恩尼奥还为“罗素·维沃”展览重新设计了米兰当代艺术馆的室内部分。参与设计的还有路易斯·布尔茹瓦，简·法布尔，安德里亚·塞拉诺和辛迪·谢尔曼。

7、2002年，发布馨香三部曲-一款极富个性的新型香水。恩尼奥个人曾为本项目投入两年时间。

8、2003年，设计眼镜，其设计程序与所有梅森（Maison）产品完全相同。作为CNC的核心宗旨之一，CNC坚持遵循物品的真实天性。正是这个原因，每一处破格都源自一种真实感受，一种让梅森的生活方式趋于完善的需要，恩尼奥及其成员对此亦步亦趋。

9、2004年，CNC CostumeNational公司成立，专门针对年轻一族的一线公司——街头风格的服装配以服饰和鞋子，男女均可穿。产品经Ittierre公司生产和销售，迅速成为相关细分市场上最具有创新性和最成功的产品之一。

10、2005年，设计限量版物品及饰品，共同使用了杜卡迪和CNC的品牌。

11、2006年，恩尼奥为杜卡迪公司设计了“黑多哥”摩托。

12、2007年，发布CostumeNationalActive豪华运动鞋系列。

Costume National 官网

❹ 法兰克系统的CNC这个报警怎么解除

把电池换好后，把三个轴用手轮摇到原点位置。重新设定1815参数，(有两个1)第几位记不清楚了，可以参看其他的机床。

还要重新设定第二换刀原点切记。

工件坐标零点也要重新找。

❺ CNC系统是怎么回事

计算机数控（Computerized numerical control,简称CNC）系统是用计算机控制加工功能，实现数值控制的系统。CNC系统根据计算机存储器中存储的控制程序，执行部分或全部数值控制功能，并配有接口电路和伺服驱动装置的专用计算机系统。 CNC系统由数控程序、输入装置、输出装置、计算机数控装置（CNC装置）、可编程逻辑控制器（PLC）、主轴驱动装置和进给（伺服）驱动装置（包括检测装置）等组成。 CNC系统的核心是CNC装置。由于使用了计算机，系统具有了软件功能，又用PLC代替了传统的机床电器逻辑控制装置，使系统更小巧，其灵活性、通用性、可靠性更好，易于实现复杂的数控功能，使用、维护也方便，并具有与上位机连接及进行远程通信的功能。基本构成目前世界上的数控系统种类繁多，形式各异，组成结构上都有各自的特点。这些结构特点来源于系统初始设计的基本要求和工程设计的思路。例如对点位控制系统和连续轨迹控制系统就有截然不同的要求。对于T系统和M系统，同样也有很大的区别，前者适用于回转体零件加工，后者适合于异形非回转体的零件加工。对于不同的生产厂家来说，基于历史发展因素以及各自因地而异的复杂因素的影响，在设计思想上也可能各有千秋。例如，美国Dynapath系统采用小板结构，便于板子更换和灵活结合，而日本FANUC系统则趋向大板结构，使之有利于系统工作的可靠性，促使系统的平均无故障率不断提高。然而无论哪种系统，它们的基本原理和构成是十分相似的。 数控系统一般整个数控系统由三大部分组成，即控制系统，伺服系统和位置测量系统。控制系统按加工工件程序进行插补运算，发出控制指令到伺服驱动系统；伺服驱动系统将控制指令放大，由伺服电机驱动机械按要求运动；测量系统检测机械的运动位置或速度，并反馈到控制系统，来修正控制指令。这三部分有机结合，组成完整的闭环控制的数控系统。 控制系统主要由总线、CPU、电源、存贮器、操作面板和显示屏、位控单元、可编程序控制器逻辑控制单元以及数据输入/输出接口等组成。最新一代的数控系统还包括一个通讯单元，它可完成CNC、PLC的内部数据通讯和外部高次网络的连接。伺服驱动系统主要包括伺服驱动装置和电机。位置测量系统主要是采用长光栅或圆光栅的增量式位移编码器。 硬件结构数控系统的硬件由数控装置、输入/输出装置、驱动装置和机床电器逻辑控制装置等组成，这四部分之间通过I/O接口互连。 数控装置是数控系统的核心，其软件和硬件来控制各种数控功能的实现。 数控装置的硬件结构按CNC装置中的印制电路板的插接方式可以分为大板结构和功能模块（小板）结构；按CNC装置硬件的制造方式，可以分为专用型结构和个人计算机式结构；按CNC装置中微处理器的个数可以分为单微处理器结构和多微处理器结构。 （1）大板结构和功能模板结构 数控系统1）大板结构 大板结构CNC系统的CNC装置由主电路板、位置控制板、PC板、图形控制板、附加I/O板和电源单元等组成。主电路板是大印制电路版，其它电路板是小板，插在大印制电路板上的插槽内。这种结构类似于微型计算机的结构。 2）功能模块结构 （2）单微处理器结构和多微处理器结构 1）单微处理器结构 在单微处理器结构中，只有一个微处理器，以集中控制、分时处理数控装置的各个任务。 2）多微处理器结构 随着数控系统功能的增加、数控机床的加工速度的提高，单微处理器数控系统已不能满足要求，因此，许多数控系统采用了多微处理器的结构。若在一个数控系统中有两个或两个以上的微处理器，每个微处理器通过数据总线或通信方式进行连接，共享系统的公用存储器与I/O接口，每个微处理器分担系统的一部分工作，这就是多微处理器系统。 软件结构CNC软件分为应用软件和系统软件。CNC系统软件是为实现CNC系统各项功能所编制的专用软件，也叫控制软件，存放在计算机EPROM内存中。各种CNC系统的功能设置和控制方案各不相同，它们的系统软件在结构上和规模上差别很大，但是一般都包括输入数据处理程序、插补运算程序、速度控制程序、管理程序和诊断程序。 （1）输入数据处理程序 它接收输入的零件加工程序，将标准代码表示的加工指令和数据进行译码、数据处理，并按规定的格式存放。有的系统还要进行补偿计算，或为插补运算和速度控制等进行预计算。通常，输入数据处理程序包括输入、译码和数据处理三项内容。 （2）插补计算程序 CNC系统根据工件加工程序中提供的数据，如曲线的种类、起点、终点等进行运算。根据运算结果，分别向各坐标轴发出进给脉冲。这个过程称为插补运算。进给脉冲通过伺服系统驱动工作台或刀具作相应的运动，完成程序规定的加工任务。 CNC系统是一边插补进行运算，一边进行加工，是一种典型的实时控制方式，所以，插补运算的快慢直接影响机床的进给速度，因此应该尽可能地缩短运算时间，这是编制插补运算程序的关键。 (3)速度控制程序 速度控制程序根据给定的速度值控制插补运算的频率，以保预定的进给速度。在速度变化较大时，需要进行自动加减速控制，以避免因速度突变而造成驱动系统失步。 (4)管理程序 管理程序负责对数据输入、数据处理、插补运算等为加工过程服务的各种程序进行调度管理。管理程序还要对面板命令、时钟信号、故障信号等引起的中断进行处理。 (5)诊断程序 诊断程序的功能是在程序运行中及时发现系统的故障，并指出故障的类型。也可以在运行前或故障发生后，检查系统各主要部件（CPU、存储器、接口、开关、伺服系统等）的功能是否正常，并指出发生故障的部位。 编辑本段基本分类运动轨迹分类（1）点位控制数控系统 数控系统控制工具相对工件从某一加工点移到另一个加工点之间的精确坐标位置,而对于点与点之间移动的轨迹不进行控制，且移动过程中不作任何加工。这一类系统的设备有数控钻床、数控坐标镗床和数控冲床等。 （2）直线控制数控系统 不仅要控制点与点的精确位置，还要控制两点之间的工具移动轨迹是一条直线，且在移动中工具能以给定的进给速度进行加工，其辅助功能要求也比点位控制数控系统多，如它可能被要求具有主轴转数控制、进给速度控制和刀具自动交换等功能。此类控制方式的设备主要有简易数控车床、数控镗铣床等。 （3）轮廓控制数控系统 这类系统能够对两个或两个以上坐标方向进行严格控制，即不仅控制每个坐标的行程位置，同时还控制每个坐标的运动速度。各坐标的运动按规定的比例关系相互配合，精确地协调起来连续进行加工，以形成所需要的直线、斜线或曲线、曲面。采用此类控制方式的设备有数控车床、铣床、加工中心、电加工机床和特种加工机床等。 伺服系统分类按照伺服系统的控制方式，可以把数控系统分为以下几类： （1）开环控制数控系统 这类数控系统不带检测装置，也无反馈电路，以步进电动机为驱动元件，如图3所示。CNC装置输出的指令进给脉冲经驱动电路进行功率放大，转换为控制步进电动机各定子绕组依此通电／断电的电流脉冲信号，驱动步进电动机转动，再经机床传动机构(齿轮箱，丝杠等)带动工作台移动。这种方式控制简单，价格比较低廉，被广泛应用于经济型数控系统中。 （2）半闭环控制数控系统 位置检测元件被安装在电动机轴端或丝杠轴端，通过角位移的测量间接计算出机床工作台的实际运行位置(直线位移)，并将其与CNC装置计算出的指令位置(或位移)相比较，用差值进行控制，其控制框图如图4所示。由于闭环的环路内不包括丝杠、螺母副及机床工作台这些大惯性环节，由这些环节造成的误差不能由环路所矫正，其控制精度不如闭环控制数控系统，但其调试方便，可以获得比较稳定的控制特性，因此在实际应用中，这种方式被广泛采用。 （3）全闭环控制数控系统 位置检测装置安装在机床工作台上，用以检测机床工作台的实际运行位置(直线位移)，并将其与CNC装置计算出的指令位置(或位移)相比较，用差值进行控制。这类控制方式的位置控制精度很高，但由于它将丝杠、螺母副及机床工作台这些大惯性环节放在闭环内，调试时，其系统稳定状态很难达到。 功能水平分类（1）经济型数控系统 又称简易数控系统，通常仅能满足一般精度要求的加工，能加工形状较简单的直线、斜线、圆弧及带螺纹类的零件，采用的微机系统为单板机或单片机系统，如：经济型数控线切割机床，数控钻床，数控车床，数控铣床及数控磨床等。 （2）普及型数控系统 通常称之为全功能数控系统，这类数控系统功能较多，但不追求过多，以实用为准。 （3）高档型数控系统 指加工复杂形状工件的多轴控制数控系统，且其工序集中、自动化程度高、功能强、具有高度柔性。用于具有5轴以上的数控铣床，大、中型数控机床、五面加工中心，车削中心和柔性加工单元等。工作流程1、输入：零件程序及控制参数、补偿量等数据的输入，可采用光电阅读机、键盘、磁盘、连接上级计算机的DNC 接口、网络等多种形式。CNC装置在输入过程中通常还要完成无效码删除、代码校验和代码转换等工作。 2、译码：不论系统工作在MDI方式还是存储器方式，都是将零件程序以一个程序段为单位进行处理，把其中的各种零件轮廓信息(如起点、终点、直线或圆弧等)、加工速度信息(F 代码)和其他辅助信息(M、S、T代码等)按照一定的语法规则解释成计算机能够识别的数据形式，并以一定的数据格式存放在指定的内存专用单元。在译码过程中，还要完成对程序段的语法检查，若发现语法错误便立即报警。 3、刀具补偿：刀具补偿包括刀具长度补偿和刀具半径补偿。通常CNC装置的零件程序以零件轮廓轨迹编程，刀具补偿作用是把零件轮廓轨迹转换成刀具中心轨迹。目前在比较好的CNC装置中，刀具补偿的工件还包括程序段之间的自动转接和过切削判别，这就是所谓的C刀具补偿。 4、进给速度处理： 编程所给的刀具移动速度，是在各坐标的合成方向上的速度。速度处理首先要做的工作是根据合成速度来计算各运动坐标的分速度。在有些CNC装置中，对于机床允许的最低速度和最高速度的限制、软件的自动加减速等也在这里处理。 5、插补：插补的任务是在一条给定起点和终点的曲线上进行“ 数据点的密化 ”。插补程序在每个插补周期运行一次，在每个插补周期内，根据指令进给速度计算出一个微小的直线数据段。通常，经过若干次插补周期后 ，插补加工完一个程序段轨迹，即完成从程序段起点到终点的“数据点密化”工作。 6、位置控制：位置控制处在伺服回路的位置环上， 这部分工作可以由软件实现， 也可以由硬件完成。它的主要任务是在每个采样周期内，将理论位置与实际反馈位置相比较， 用其差值去控制伺服电动机。在位置控制中通常还要完成位置回路的增益调整、各坐标方向的螺距误差补偿和反向间隙补偿，以提高机床的定位精度。 7、I/0 处理：I/O 处理主要处理CNC装置面板开关信号，机床电气信号的输入、输出和控制(如换刀、换挡、冷却等) 。 8、显示：CNC装置的显示主要为操作者提供方便，通常用于零件程序的显示、参数显示、刀具位置显示、机床状态显示、报警显示等。有些CNC装置中还有刀具加工轨迹的静态和动态图形显示。 9、诊断： 对系统中出现的不正常情况进行检查、定位，包括联机诊断和脱机诊断。 编辑本段应用举例 常用的数控系统有发那科、西门子、三菱、广数、华中等数控系统。

❻ 德国威能进口壁挂炉也有土耳其生产的么求证！

1、只要是在国内销售的威能进口产品均是在德国的Remscheid工厂的两条流水线生产出来的。

2、威能在土耳其有工厂，但是主要生产威能集团旗下的德美拉得壁挂炉和小部分博途产品，而且作为欧洲的大型暖气片生产厂还为国内提供很多的德美拉得牌子的散热片。

3、国内销售的博途进口产品部分还来自捷克的工厂，但是这两个生产厂不提供威能品牌的产品。

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使用德国威能进口壁挂炉的注意事项：

1、延长壁挂炉的使用寿命，通过内部清洗除垢可有效降低水泵、换热器等主要部件的负荷，从而使锅炉运转更加顺畅，延长了其使用寿命。

2、若每一到二年对锅炉进行一次清洗保养，能延长设备的使用寿命3-5年。

3、增加壁挂炉运行的安全性，通过上门清洗并对壁挂炉运行进行专业的全面检测及调试，能及时、有效的发现并消除壁挂炉在运行中存在的问题从而确保壁挂炉能够安全运行。

❼ 世界上最先进的数控机床是哪个国家的

我国数控技术的发展起步于二十世纪五十年代，通过“六五”期间引进数控技术，“七五”期间组织消化吸收“科技攻关”，我国数控技术和数控产业取得了相当大的成绩。非凡是最近几年，我国数控产业发展迅速，1998~2004年国产数控机床产量和消费量的年平均增长率分别为39.3%和34.9%。尽管如此，进口机床的发展势头依然强劲，从2002年开始，中国连续三年成为世界机床消费第一大国、机床进口第一大国，2004年中国机床主机消费高达94.6亿美元，国内数控机床制造企业在中高档与大型数控机床的研究开发方面与国外的差距更加明显，70%以上的此类设备和绝大多数的功能部件均依靠进口。
由此可以看出我国国产数控机床非凡是中高档数控机床仍然缺乏市场竞争力，究其原因主要在于国产数控机床的研究开发深度不够、制造水平依然落后、服务意识与能力欠缺、数控,系统生产应用推广不力及数控人才缺乏等。我们应看清形势，充分熟悉国产数控机床的不足，努力发展先进技术，加大技术创新与培训服务力度，以缩短与发达国家之间的差距。
美、德、日三国是当今世上在数控机床科研、设计、制造和使用上，技术最先进、经验最丰富的国家。因其社会历史条件和政府发展策略不同，各有特点。
美国的数控机床发展
美国历届政府都十分重视机床工业，美国国防部等部门因其军事方面的需求而不断提出机床的发展方向、科研任务,并且提供充足的经费，同时网罗世界人才，在发展中尤其讲究“效率”和“创新”，注重基础科研。机床技术不断创新，如1952年研制出世界第一台数控机床、1958年创制出加工中心、70年代初研制成FMS、1987年首创开放式数控系统等。由于美国首先结合汽车、轴承生产需求，充分发展了大量大批生产自动化所需的自动线，而且电子、计算机技术在世界上领先，因此其数控机床的主机设计、制造及数控系统基础扎实，且一贯重视科研和创新，故其高性能数控机床技术在世界也一直领先。但是其缺点在于偏重基础科研而忽视应用技术，加上在上世纪80年代政府引导的放松，致使数控机床产量增长放缓，于1982年被后起之秀日本超过，并大量进口。从90年代起，政府纠正了过去偏向，数控机床从技术转向实用，产量又逐渐回升。
美国机床工业起步比英国要晚50年，但在制造技术方面很快就超过了英国，跃居世界首位。1896年福特制造出第一辆汽车，为配合汽车大量生产，格里森公司研制了一整套用于齿轮加工、测量的设备和刀具，其他公司也研制出许多新型高效的自动化机床。1934年研制出世界上第一条组合机床自动线。1948年建立了世界上第一条年产3000万套轴承的自动线，使汽车产量迅速提高，1950年汽车产量达到800万辆（相比2000年中国汽车产量为207万辆）。从此，美国机床工业迅猛发展，在机床技术先进性、产量、生产规模上，长期居世界首位。虽然在20世纪80年代中期，美国经济衰退，机床工业一度陷入颓势，被日本、德国先后赶超，但很快由政府采取措施扭转了局面。
目前，美国机床制造业在高效自动化机床、自动生产线、NC机床、FMS等机床技术及工业生产上仍处于世界领先地位。主要分布于中西部和东北部各州，主要消费用户是汽车制造业、航空工业、建筑业和医疗设备制造业等。
美国的机床技术之所以能够在世界上保持长期领先，政府在引导加强研发和不断创新方面起到了至关重要的作用。主要表现在：
首先，对方向性重大科研课题定出计划、措施并提供充足经费。例如为NC机床的研究开发提供大量经费。为新一代NC系统的研发提供1亿美元经费。
其次，组织引导有关科研单位和企业间的科研合作。例如：新一代NC系统的研发，由全美制造科学中心与美国空军协作开发；CIM的研制，政府组织通用汽车公司、波音飞机公司以及有关机床工业公司共同研发。
再次，新产品开发出来后，组织订货推广使用，同时加速推进科研进一步深化。例如：1952年麻省理工学院研制出第一台NC铣床后，马上组织军工部门订货100台用于生产，并不断改进，从而加速NC机床技术不断提高。又如：1994年美国G＆L公司研制出世界上第一台VARLA4并联机构机床后，及时组织有关大学研究分析并在企业中使用，以便在技术上进一步提高。
由于美国缺乏熟练工人以及工人工资相对较高，机床用户要求机床制造厂家的机床使用性能更具有灵活性并可反复编程，以减少对熟练工人的需求。由于汽车行业的竞争越来越激烈，汽车型号更新周期也越来越短，汽车行业要求机床的性能灵活、使用范围广、调试周期短，以适应汽车生产批量少、更新换代快的要求。美国航空业、汽车业和模具制造业对高速机床的需求在不断增加。由于环保的原因，许多客户要求机床减少冷却液的使用量。以上种种情况表明，科技进步是影响美国机床工业发展的主要因素。
比如目前电子化、高速化、精密化成为了美国机床业发展的主流：如美国企业通过网络企业对企业的服务，有效整合供给商与客户的采购和存货系统；大型汽车公司（通用、福特、戴姆勒／克莱斯勒）和航天航空公司（波音、洛克希德）都通过这种网络服务在全球范围内与相关体系同步设计开发；机床业的制造过程治理、远端监控、故障排除和售后服务日渐普及；铣床主轴采用液压轴承模具，运用非接触式取代滚珠轴承；线性马达摆脱应用限制，进入商品化。
着眼未来，美国机床制造有以下明显的发展趋势：
一、追求具有更高加工效率的机床。因为提高机床的效率就等于缩短零件的加工周期，缩短加工周期有两条途径，一条途径是提高切削速度，即提高主轴转速。目前车床和车削中心的主轴转速都在8000r/min以上，加工中心的主轴转速一般都在15000~20000r/min，还有40000r/min和60000r/min的。同样，送给速度也有大幅度提高，可达20m/min，甚至60m/min。随着切削速度的增加，机床的结构刚性和动态特性都有明显提高，高速主轴和刀具系统的动平衡设计也获得相应提高；另一条途径是减少非加工时间。因为在零件加工过程中有大量的无用时间消耗在工件搬运、上下料、安装调整、换刀和主轴的升、降速上，因此，复合机床的研发近期发展很快，其核心是在一台机床上要完成车、铣、钻、镗、攻丝、铰孔和扩孔等多种操作工序。车床技术发展的主要趋势是多功能机床，目前的多功能复合机床实际上就是一台具有车削功能的加工中心。在磨削方面，目前的技术重点是开发基于PC的磨削控制系统，一台磨床能进行内圆、外圆和台阶轴磨削，或给机床以不同的循环来加快生产进程，既磨得快又能保证尺寸精度和表面粗糙度。
二、追求更加安全可靠和符合环保要求的机床。由于机床的运行速度的提高，操作者的安全和健康也被提到优先考虑的位置。目前美国研制的高档机床在可能伤害人的地方几乎都加有安全警示装置。干切削和微量润滑剂切削方法因其可大大减少润滑剂的挥发而得到越来越广泛的应用，并且，几乎整个机床都是被封闭起来的，有些机床甚至看不到切屑，这样，即使有过量的油雾和烟雾也轻易收集。同时，机床操作者在工作时的环境、位置会被考虑得非常舒适。此外，无污染的清洁加工技术也受到极大重视。
三、机床配套部件产业迅速发展。机床配套件发展很快，品种齐全。主要产品有滚珠丝杠副、精密轴承、各种转台、换刀装置、各种气动、液压装置、直线导轨及主轴部件等等。这些配套件产业的发展有力地推动了机床主机的发展，不但有助于提高机床的速度和性能，而且可以大大缩短主机的生产周期，降低生产成本。
四、追求更加完善的控制系统。更高速的处理器和更精确的控制设备使机床的功能和性能完善而强大。技术密集已进入超速发展阶段，而集成的要害是开放式结构。PCC技术的应用，开始改变了机床的工作方式，把CNC推向了控制中心而不局限于机床控制器的范围。控制软件发展更快，一年甚至改进几次。CNC制造商已提供一些开放式结构的CNC系统。目前机械制造厂里开放式结构的CNC控制器占到10%~20%。零件程序可以离线开发，然后传送到生产车间的编程系统，在CNC控制器上运行，操作者可以观察、检测刀具运行情况和加工过程，还可以对加工过程进行必要的修正。美国GEFANUC公司销售的控制器中，有30%是开放式的，实现了真正的CAM/CNC集成，并趋于智能化控制，还可上网。虚拟制造和无纸化生产的技术基础已经具备，借助信息技术，此类软件的应用将以更快速度发展。
五、追求更高的机床外观质量。目前，机床制造商更加注重机床造型的美观和色调的协调柔和，机床精品更向工艺品方向发展。
德国的数控机床发展
德国政府一贯重视机床工业的重要战略地位，在多方面大力扶植。尽管德国机床工业发展比美国晚，但由于善于学习美国、英国的先进技术，并加强科学实验和研究分析，非凡是先进工艺方面的研究，因此机床业发展十分迅速。首先，讲究“实际”与“实效”。德国非凡注重科学试验，理论与实际相结合，基础科研与应用技术科研并重。其次坚持“以人为本”，不断提高人员素质。企业与大学科研部门紧密合作，对用户产品、加工工艺、机床布局研究和数控机床的共性和特性问题进行深入的研究，在质量上精益求精。德国的数控机床质量及性能良好、先进实用，出口遍及世界。尤其是大型、重型、精密数控机床。最后，德国非凡重视数控机床主机及配套件之先进实用，其机、电、液、气、光、刀具、测量、数控系统、各种功能部件，在质量、性能上均居世界前列。如西门子公司的数控系统，为世界闻名，成为大部分用户配套的不二选择。
同样，德国机床协会（VDW）给德国企业提供一切可能的市场支持，从市场信息、统计资料到各类产品的报告和对要害领域如汽车工业的猜测。VDW借助中国机床工具协会，为有意在中国寻求合作伙伴的德国公司提供直接接触的机会；提供所有各类设备和服务的进口认证以及其他贸易信息；根据需要组织中方有关人员到德国进行技术培训活动；组织德国企业代表团参加在中国的大型金属加工展览会，以及联系德国政府提供官方支持。
日本的数控机床发展
日本政府对机床工业的发展异常重视，一方面通过规划和制定法规(如“机振法”、“机电法”、“机信法”等)引导产业发展，另一方面提供充足的研发经费鼓励科研机构和企业大力发展数控机床。在重视人才及机床元部件配套上学习德国，在质量治理及数控机床技术上学习美国，并将两国经验结合，形成了自己的发展特色而后来居上。
自1958年研制出第一台数控机床后，日本1978年产量(7,342台)就超过了美国(5,688台)，并在很长一段时期产量、出口量均居世界首位(2001年产量46,604台，出口27,409台，占59%)。战略上先仿后创，先生产量大而广的中档数控机床，大量出口，占领大部分世界市场份额，并在上世纪80年代开始进一步加强科研，向高性能数控机床发展。日本FANUC公司正是采取这种战略，在日本政府的引导鼓励下，针对性地发展市场所需各种低中高档数控系统，在技术上领先，成为世界上最大的机床数控系统供给商。该公司现有职工3,674人，科研人员超过600人，月产能力7,000套，销售额在世界市场上占50%，在日本国内约占80%，对加速日本和世界数控机床的发展起了重大促进作用。
与FANUC公司同时发展的还有其他众多机械加工配件公司，在政府的引导下这些日本公司都非凡重视发展要害技术和核心产品。这种分工合作关系提高了日本数控机床行业的效率，避免了美国数控机床行业由于各厂家都想成为行业标准而引发的内部争斗，从而保存了对外竞争力。此外，日本政府还鼓励一些规模不大但是拥有自己独特技术优势的数控机床和自动化设备生产厂家发展自己的专利技术。
中国台湾地区
现代数控机床企业的发展越来越依靠供给链，这一点已经被世界各国和地区机床工业发展经验所证实。比如中国台湾地区的机床产业就是个很好的例子。
中国台湾地区的机床产业属于装配型。除了主轴等精密部件，机床生产厂家基本不进行其他的机械加工。铸造、钣金、热处理、喷漆等工艺都交由协作厂来完成，比如友嘉公司有约70家协作厂分布于台中地区。
可见台湾地区的机床产业发展优势在于已经形成配套完善、品种齐全的机床零部件（配套件）产业，这些零部件厂商都集中在机床厂四周不到百公里的范围内，部件供给准时、齐全。中国台湾地区机床产业90%以上的生产商都集中在台中地区，相互之间没有太长的距离，几乎是一家挨着一家，这样既可以做到准确供货，又可以减少库存，甚至在某些厂家或某些环节实现零库存。发达的机床零部件工业和便捷完善的供给链，是台湾地区机床产业的优势和骄傲，在获取零部件的便捷性上甚至优于日本和德国。
此外，随着市场竞争的不断加剧，中国台湾地区机床企业普遍重视研发工作，每年的研发投入都在营业额的4%以上。基础好、资金实力强的公司年研发投入可以达到营业额的5%以上。

❽ 液压式三辊弯板机的预弯问题

TOX？板件冲压连接技术
点焊、铆接是工业界常用的不可拆卸式金属板件点连接方法，这些工艺均存在着经济及技术上的不足和使用上的局限性。德国托克斯冲压技术有限公司开发的国际专利技术—TOX？板件冲压连接技术成功地解决了这些问题。

TOX？板件冲压连接技术又称无铆钉铆接，是在TOX？气液增力缸式冲压连接设备上，采用TOX？专用连接模具对被连接板件进行冷挤压，通过板件自身材料的塑性变形，形成TOX？连接圆点而实现。TOX？连接模具及连接点的形成过程如图1所示。从连接圆点的截面图上可以看出，在TOX？气液增力缸产生的特殊冲压力作用下，凸模一侧的板件材料被挤压到凹模侧的板件内，在进一步的挤压过程中，板件材料塑性“流动”，形成燕尾状镶嵌，如此即可形成一个既无棱边亦无毛刺的TOX？连接圆点。


图1 TOX？接模具及连接点的形成过程
由于板件材料在挤压形成的TOX？连接圆点处，其内部晶粒结构被细化及有序化排列并且无撕裂损伤，所以TOX？点不仅通过其板件材料的互相镶嵌而具有足够的静态抗剪抗拉连接强度，而且还具有极佳的动态疲劳连接强度。相同条件下，TOX？连接圆点的动态疲劳强度远远高于点焊，这已被汽车等工业领域的大量应用实践所证实。此外，TOX？连接圆点的形成不会影响此处板件的抗腐蚀性，因为在TOX？连接圆点的形成过程中，板件的镀层或漆层也随之一起塑性变形“流动”而无撕裂损伤。

TOX？连接过程中无环境污染、无噪声；冲压连接设备可自动监控TOX？连接点质量，连接加工可靠性极高；改变了传统的板件加工工艺流程，减少了加工工序和物料转移。另外，作为一种冷冲压加工，TOX？连接还可以方便可靠地进行多点连接，一次冲压加工，即可同时几点、十几点甚至几十点的连接。TOX？连接模具也可以与工件折弯成型模具组配构成复合模具，一次冲压加工即可同时完成工件的折弯成型和连接，生产效率极高。对实际生产，尤其对大规模大批量生产（如汽车工业、家电工业等），其成本的降低是极其显着的。大量生产实践统计表明，TOX？连接费用大约是点焊连接费用的40%～70%。

TOX？点连接技术的应用范围
(资料提供：德国独资 托克斯冲压技术有限公司 李勇)

SERTOM弯板机

Sertom在金属板材成型机械行业拥有超过4000台的销售业绩。为使质量控制变得更好，Sertom技术部门采用一种“最终零件计算”的现代软件，它可以预测机器剩余有效工作寿命、预期评估和最终修正、及时设定理想工作时间。而且，在机器启用后的有效和真实指标也往往比在模拟阶段得到的、即使十分令人满意的数据更好。因此，Sertom弯板机所有结构都是通过终端零件程序计算而得。另外，和机器本身推力相适应的大尺寸结构，也保证了弯板机长期使用寿命、最大的稳固性和安全性。

液压三辊弯板机型号EMO

该弯板机采取液压两头预弯，用于中/厚板弯曲，弯板厚度15~250mm，热加工时可达450mm。与其它传统3辊或4辊弯板机的机型不同的是，EMO的侧辊可以变轴距各自独立水平运动，以马达驱动的顶辊上下垂直运动，这种革命性的几何设计可使它经常作为4辊、金字塔式或不对称式使用。

由于轴距可变，它具有1）多用性（增加侧辊间轴距可用于弯厚板，减少侧辊间轴距可用于弯稍薄板）；2）预弯时板总是处于水平位置（因此操作者更安全）；3）即使最重型号也不需地基，因此减小了尺寸。

RIMI 4RV BULL带直线导轨的4辊弯板机

这是一款新式液压弯板机，4辊结构坚固，辊在直线导轨上移动，弯板厚度20～250mm。得益于巨大的结构刚度和现代液-电系统给予的运动精度，保证了预弯和弯曲的最大精度。所有功能由现代PLC控制，也可提供更先进的CNC（可图形显示以便操作）。

（资料提供：意大利SERTOM M.M公司上海办事处）

华工5000W高功率数控激光切割机

激光加工工具有柔性化、高精度、高效率、节能、绿色环保等特点， 是集光、机、电、软件为一体的高新技术，是装备制造业重要组成部分。

华工激光研制生产的5000W高功率数控激光切割机重点解决了切割系统集成技术、轴快流CO2激光器技术、激光切割机数控系统开发等制约高性能高功率激光切割系统发展的关键技术，积极带动相关行业的技术进步与产业升级。

其高功率数控激光切割机主要技术指标处于国内领先水平，可取代国外同类产品：第一，该机为国内首次开发的5000 W高功率数控激光切割机，采用悬臂移动式全飞行光路结构，解决了悬臂刚性、抗振性、高功率光束传输、集成控制与软件优化等关键技术，达到了实用化水平，解决了大厚板的激光切割难题；第二，基于西门子840D数控系统，开发了专用控制系统，具有快速打孔的自动检测、非接触式焦点自动跟踪、自动排渣控制等功能，实现了激光切割自动化；第三，配备三焦距光学切割头、具有正压除尘、切割头防碰撞（即自动复位）等功能。第四，研制了高速双向交换工作台，提高了切割效率。

（资料提供：武汉华工激光工程有限责任公司）

贺尔碧格CNC折弯机电液同步控制及节能技术

CNC电液同步折弯机在中国起步较晚，但近年来却发展迅猛。其核心技术：液压同步控制系统的可靠性及使用状况是CNC折弯机可靠性最重要的环节之一。

CNC电液同步与普通扭轴相比有以下几个显着的优点：

1. 与普通折弯机靠扭力管强制滑块同步不同，CNC折弯机的同步完全是靠液压油路的平衡来实现的。全闭环的控制系统使得液压油缸的行程时时处于监控和调控状态。一旦油缸出现倾斜，CNC就会根据位于油缸两边的光栅尺的数值而迅速发出指令，使比例阀做出调整动作，从而使油缸保持同步。

2. CNC折弯机可实现完全偏载受压，在一个油缸满负荷工作的情况下，另一油缸压力为零。

3. 电液同步系统也可以使滑块倾斜下行，以折弯出角度可变的工件，这是普通折弯机无法做到的功能。

4. 电液同步系统在各个工作状态下的压力也是由比例压力阀根据CNC的参数自动调节的。

5. 电液同步系统动作平稳无冲击，能够实现快速到慢速的平稳过渡，减小液压冲击，提高系统稳定性。

6. 由于油缸的位置由控制系统来定，则可实现同样一副模具便可进行不同角度的折弯，使得折弯机成为一种柔性机床。

可以看出，在折弯机的整个工作状态下都没有人为的因素来干预，全程自动化控制。当然通过CNC参数可以对各个工况进行调整和修正。

德国贺尔碧格（HOERBIGER）除提供各种规格的电液同步系统外，还开发出压力平衡模块、PVR5eco比例阀放大器等压力平衡技术，能够提高系统工作效率和减少液压油发热，从而实现节能。

（资料提供：贺尔碧格(无锡)自动化技术有限公司）

高效率的通快金属板材加工中心

在德国通快（TRUMPF）金属板材加工中心风靡钣金加工业之前，转塔冲床一直是人们唯一的选择，其给人们的印象是柔性和效率。现在越来越多的用户意识到，通快的线性刀库金属板材加工中心的效率更高和柔性更强。

通快液压CNC金属板材加工中心的主要特点如下：

1. 独特的线性刀库结构：模具尺寸不受工位大小限制；夹钳死区小，位置可与模具互换；模具换模、装卸方便简单，仅在几秒之间；上料方便，易于维护。

2. 智能化液压冲头：所有模具360°左右自由分度，不受工位限制；电液直接驱动，无需离合器；模具的液压夹紧可保证上下精确对心，甚至可以加工≦0.5mm板厚的钢板；直接控制步冲接刀痕迹；模具可程控旋转，可进行压料冲和脱料冲；模具长度自动补偿。

3. 程控工件落料及废料收集：无需微连接，100%防止带料和废料的产生。

4. 高速度、高柔性、加工范围广：可无级调节的高速移动和步冲；标准二次定位功能，可加工更长的板材；薄/厚板均可加工，不 钢、铝板、低碳钢及有色金属如铜板等也可加工。

5. 结构独特且简单优质的模具：模具使用寿命极长；喷雾润滑功能亦可延长模具寿命；使用压筋和百叶窗成形模具可进行步冲成形加工；模具种类丰富，适应各种产品。

除了步冲和移动速度外，机床实际冲切时间占整个工作时间的比例是用户应该关心的最重要的因素。众所周知，用户的整个工作时间是由这几部分组成的：上下料时间（占整个工作时间的10%）；辅助时间，包括编程等（占整个时间的10%）；模具装卸时间；实际冲切时间。

转塔冲床的模具装卸时间和所加工的产品批量有很大的关系。据统计，对于中等批量产品而言，模具装卸时间占整个工作时间的45%，因此，实际冲切时间只占35%。上下料时间和辅助时间几乎不受产品批量的影响，二者之和占整个工作时间的比例为20%。显然，模具装卸时间比例越低，冲切时间所占比例就越高。通快金属板材加工中心由于其它独特的线性刀库结构和模具结构，模具装卸时间占整个工作时间的比例很低，而且基本不受产品批量的影响，这个值为5%，因此实际冲切时间高达75%。即，通快的冲切时间是传统转塔冲床冲切时间的2倍。

（资料提供：通快华嘉有限公司）

数控折弯机及电液伺服同步数控技术

1970年，瑞士CYBELEC公司开发出全世界第一台NC数控系统；1978年，CYBELEC公司开发出具有划时代意义的全世界第一台电液伺服折弯机数控系统，由此数控折弯机的制造从NC发展成真正的数控（CNC）控制，直到现在这种技术作为一种标准仍然被全世界折弯机制造商所广泛采用。

今天，随着数控技术、液压技术、机械功能及使用方法等方面的不断改良革新，作为一种通用的钣金加工工艺，数控折弯机的功能正向方便、高效、精密、安全等方向发展，加工应用范围越来越广泛。由于数控系统的成本降低，使得电液伺服折弯机的成本与扭轴同步折弯机的成本更加接近，因此折弯机制造商开始生产高性价比的标准的电液伺服折弯机代替扭轴同步折弯机。例如，土耳其的Dumazlar公司从2005年开始采用瑞士CYBELEC公司的DNC60数控系统生产电液伺服数控折弯机，由于性能价格比非常有竞争优势，使得该公司在全球的市场份额大大提高。

另外，由于计算机技术的飞速发展，数控系统在硬件及软件上应用这些最新技术，使得数控折弯机的操作和使用更加方便。目前，数控折弯机及电液伺服同步数控技术向数字化方向发展的主要趋势如：

1. Windows操作系统作为系统开发平台，便于折弯机使用、维护及软件升级。例如CYBELEC DNC880S 数控系统采用最新的Windows XP 操作系统。

2. 用离线编程软件，在办公室里就可以进行自动折弯工序计算、模具尺寸优化、干涉校正和折弯加工程序生成。数控折弯机在加工的同时利用电脑进行编程，再通过软盘或网络将编好的程序传送到数控系统，使得工作效率大大提高。

3. 人性化设计，时尚的外观设计，超轻超薄金属机身。例如CYBELEC ModEvaS系列及DNC880S系列采用了时尚流线型造型。

4. 采用高可靠性硬件技术，例如CYBELEC DNC880S数控系统采用了大容量1GB闪存技术，ModEvaS系列将CPU主板等重要组件“内藏”在CNC中，并且系统内部没有接线，杜绝隐患。

5. 模块化结构，易升级移植，例如CYBELEC ModEvaS系列采用集成了400MHZ工业标准低功耗ETX CPU模块，为客户提供了品质卓越、性能强大的专业级高档编程平台。

❾ cnc是什么工作

CNC指的是数控加工中心，简单来说就是电脑操控机器。但是每个进CNC车间的人不一定都是操作电脑，需要部分普工跟机器配合，一个人操作机台。

电子厂CNC一般就是操作员/开机员，主要是镜片/塑胶透明产品水口加工。现在很多手机的金属按键都是CNC直接加工出来再氧化镭雕等工艺。

模具厂CNC主要是模具钢料加工，需要编写程式/刀路，还要会拆铜工（电级）会操机，机台型号不同操作界面方法都不一样。

CNC工作注意事项：

CNC车间大多数都是有气味的，这些气味虽然没毒但是会比较难闻，有的车间还会有油雾和噪音。不过在CNC车间都是需要带耳塞和口罩的，厂里也会按时发放这些用品，所以不用担心。但是如果身体比较敏感的人，可能会对气味或者油雾过敏，这个时候就要尽快申请换岗位。

在CNC车间一般都是一个人操作几个机台，有些熟练的人甚至可以操作二十台。干得多当然拿的也多，毕竟一份付出，一分收获。

❿ 请问国内激光切割机现在有多少家

济南多维光电设备有限公司专 业生产数控激光切割机、、激光打标机、激光刀模机、广告雕刻机、等数控产品，是国内较少的具备自主研发能力的数控 企业之一，现已成为国内数控行业 的排头兵。公司全系列产品已通过CE认证。

公司工厂位于中国风景秀丽的泉 城----济南，5000平米的标准厂房座落于交通便利的济南市天桥区新徐工业园，公司自创 建以来，经过不断完善管理，现拥有生产、技术人员130余名 ，研发人员20余名，并已在广州、上海、北京、浙江、福建等地设有10多个销售点，于13个 国家与地区设立代理、激光打标机、数控木工雕刻机、广告雕刻机 、等离子切割机等数控产品远销美国、德国、英国、土耳其、加拿大、澳大利亚、俄罗斯、中东、东 南亚等一百六十多个国家。

公司拥有一流的总生产线 ，形成了门类齐全、功能强大、技术含量高的产品构架，公司产品注 入最新的光、机、电一体化技术和专业的设计方案，使其在性能、精度及外观均达到 了完美结合；各种型号、各种规格的产品满足了不同层次用户的需 求。
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