日本刀是用多少号钢制造的
❶ 弹簧钢。T10。高猛钢。花纹钢。高碳刚。中炭钢。低碳钢-以上几种钢，那种最合适做武士刀
这几种钢材高锰钢最适合制作刀具，弹簧钢次之，高碳钢再次。要想制作一把好的刀具要用不锈钢(推荐6Cr13冷轧板材)。
最好的当然是日本刀传统的玉钢，粗暴使用高锰钢。根据不同的特性的武士刀会用到不同特性的钢材。例如防腐蚀、高锋利度、高耐磨损、轻量化、韧性刚性等，根据自己武士刀的特性使用钢材，传统的武士刀是用包钢甲伏锻烧刃。
不做覆土烧刃情况下建议弹簧钢，烧刃建议T10或花纹钢，含碳量越高可以做得越硬（越锋利），但韧性越差，易折断。弹簧钢就是锰钢。
(1)日本刀是用多少号钢制造的扩展阅读：
根据GB/T 13304《钢分类》标准，按照基本性能及使用特性一，弹簧钢属于机械结构用钢；按照质量等级，属于特殊质量钢，即在生产过程中需要特别严格控制质量和性能的钢。按照中国习惯，弹簧钢属于特殊钢，制作弹簧钢的时候技术要求比较高，过硬的技术直接决定品质的高低。
本标准适用于直径或边长不大于100mm的弹簧钢圆钢和方钢（以下简称棒材）、厚度不大于40mm的弹簧钢扁钢、直径不大于25mm的弹簧钢盘条（不包括油淬－回火弹簧钢丝盘条（YB/T 5365））。
经供需双方协商，也可供应直径或边长大于100mm的棒材、厚度大于40mm的扁钢和直径大于25mm的盘条。
❷ 制造军刀用的钢材都有哪些型号性能如何
作品相关 刀刃的材料
440-C:美国制之优质不恴钢材,含铬量高达16-18%。最初被应用于外科手术刀具及船舶业,耐蚀性及耐恴能力极优;韧性强。现更广泛应用于手制刀及优质厂制刀具。含碳量约1%(440系分A,B,C,及F级;C级及F级含碳量最高,而A级刖刖较少)。经熟处理后可达HRc58之硬度。
154CM:美国制之优质不恴钢材,铬含量达15%,钼含量达15%,钼含量达4%;故定名为154CM。乃近代手制刀之一代宗师R.W.Loverless率先所采用。加工性极优,耐蚀性,刀锋耐损性及韧性皆强,但售价较高,故只见被应用于手制刀具。含碳量约1.05%,经热处理后可达HRc60~61之硬度。
ATS-34:日本“日立金属工业”针对美制154CM而开发之优质不钢,用料和成份与154CM相近,而各方面之性能皆达至154CM之标准,且犹有过之,但价格则较廉,被业内认定为最佳刀具钢材之一,现已成为手制及优质厂制刀具应用之主流。经热处理后可达HRc60~61硬度。
AUS8(8A):日本“爱知制钢”所开发之优质不钢材,耐蚀性,刀锋耐损性及韧性皆达优异水平,多被应用于日本制之优质刀具。AUS钢种分为10A(含碳量约1%),8A(含量0.8%)及6A(含碳量约0.6%)三种。8A经热处理后HRc58~59之硬度。
D2:金属机械加工用之耐磨工具钢材D2,属风硬钢(Air-Hardeningsteel);被广泛应用砍伐刀或猎刀次制作,含碳量高达1.5%,含铬量亦高达11.5%,经热处理后可达HRc60之硬度,但相对地廷展性(韧性)较弱,耐能力亦不甚佳,钢材表面亦难作镜面磨光处理。
Hi-SpeedToolSteel(高速工具钢):高度加工制成成之工具钢材,含碳量高,而含铬量则低(约4%),故打磨钢材表面之光泽较暗,经热处理后可达HRc62之高硬度,但耐性能不甚佳。
CowryX(RT-6):日本大同特殊纲(株)于1993年开发之超级粉末系合金钢材,为近代日本冶金技术的新突破,现已被日本刀匠们应用于大型砍伐刀具,钢材含碳量高达3%,经热处理后可得HRc67之高硬度。
CowryY(CP-4):日本大同特殊钢(株)于1993年开发之优质粉末系合金钢材,含碳量达1.2%,更罕有地混入金属元素‘钶‘达0.2%,经热处理后可达HRc63之高硬度,却仍保有极佳之延展性能。
A-2:金属加工用之高韧性耐磨工具钢材A-2,属风硬钢,含碳量颇高,约1%,经热处理后可达HRc57之硬度,铬含量约5%,经打磨后钢材表面光泽较暗,耐蚀性优,延展性(极强),刀锋之耐损性亦佳。
VG10:日本“武生特制钢”之“V金10号”不钢材,乃“V金”,系钢材之最优级别,含碳量约1%,含钼1.2%及钴1.5%,经热处理后可达HRc60-62之硬度。VG-10加工性优,韧性及耐蚀性皆强,多被应用于日制之优质刀具。
BG-42:极优质之不钢材,含碳量1.15%,含钒量则高达1.20%;故钢材组织微粒细密,经热处理后可达HRc60-61之硬度,加工性优,耐蚀力极强,韧性亦佳。BG-42最初被应用于航天工业,作为制造滑轮及机轴等之材料,因价格颇高,于制刀业则多被应用于刀匠之手制刀具。
SANDVIK:SANDVIK公司是北欧制钢及五金工业之翘楚,120C不钢材乃SANDVIK之优良钢种之一,含碳量约1%,含铬量约14%,经热处理后可达HRc56-58之硬度,加工性优,朡性,北欧出产之名厂刀具多以SANDVIK之钢材制作。
1095:高碳钢中最优质者莫过于1095,其含碳量达1.03%,经热处理后可达HRc58-60之硬度,韧性十分好,但不耐,多被应用于传统之欧洲式猎刀,大型砍伐刀及军用刀。如二次大战时美国“着明之KA-BAR军刀便是以1095作为刀身材料。
W-2:高碳工具钢材被命为W型者为水硬钢(Water-HardeningSteel),为工具钢中最廉价者。W-2钢材(经热处理)容易达至高硬度(HRc65),兼且容易局部硬化,兼且容易局部硬化,以使邻近各部位硬得可以耐磨,而又可以软得容易制造,加工性极优良,故用途广泛。但W-2耐力很差,故钢材之表面多以涂层保护,以防蚀。
O-1:油硬级(Oil-Hardeningtypes)之工具钢材最广泛被使用,而其中最佳者是O-1型,其高锰伴同铬与钨可增加硬化能,使钢材可不需剧烈之水淬(代之以嵹鹀的油淬)也能硬化至高硬度(HRc62)水平。O-1钢之加工性佳,但韧性及耐力则较弱。美国着名刀匠Randall便多以O-1工具钢作其刀身之材料。
ZDP-189:日本‘日立金属工业‘于1996年开发之粉末系新钢材,其研发目标与‘大同特殊钢(株)之CowryX钢材一脉相承,优良加工性之超硬合金钢,ZDP-189含碳量达3%,含铬量亦高达20%,经热处理后可得HRc67之高硬度,加工性极优,金属组织微粒比ATS-34及440-C更均一细密,耐蚀性及朡性皆,故‘日立‘对外宣称ZDP-189乃“跨向21世纪之次世代刃物钢”。
GIN-1(G-2):日本‘日立金属工业‘之“银纸一号”钢材,为“银纸”系钢材之最优级别,钢材特性与‘爱知制钢‘之8A相近,但硬度则比8A稍软(HRc57-58),价格较廉。
ATS055:日本‘日立金属工业‘继ATS-34后所开发之优质尸刃物钢材,为ATS-34之改良品种。ATS-34含钼量约4%,故能耐极高温度,适应范围较广(可适用于制作机械零件,如机轴,滑轮,气舱阀等)。ATS-55则减低了钼含量至0.6%,但亦加入了0.4%之钴。此毕令钢材本身减低了耐热性却增加了朡度(更适用于制刀业)。整整体而言,ATS-55性能稍逊于ATS-34,但比同厂之G-2较优。
CPM440V:CPM(CrucibleParticleMetallurgy)粉末系钢材乃美国Crucible原料公司开发之新一代刃物钢,厂方曾声称CPM440V乃超级钢材(Supercustomknifesteelofthe90‘s)。虽然CPM440V之含碳量比传统的440-C多出近一倍,经热处理后得出之硬度却只为HRc57-58,皆因受其他所含原素之影响(5%之钒,17%之铬)。其真正杰出之处在于保留刀锋之耐损性及延展性(朡度)这两方面,CPM440V之售价颇高,故多应用于手制(刀匠手作)刀具。
CPM420V:美国Crucible原料公司于1996年再次研制出较CPM440V更高一级之CPM钢材:CPM420V,它比CPM440V多出近一倍之钒及钼含量,故能保有更优越之刀锋耐损性及耐蚀性(比CPM440V优胜25-50%之多)。经热处理后可得之硬度则与CPM440V相等。CPM420V之售价颇昂贵,比ATS-34高出一倍。
420J2:420系钢材之碳含量低于0.35事无补,经热处理后所得之硬度只得HRc52-55,而耐损性等各方面之性能并不太出众。因较容易切割及打磨,故适宜于用作大量生产之厂制刀具,420钢亦因碳含量低而耐力极,故亦是生产潜水刀具之理想钢材。
425m:420系钢材之改良(Modified)品种,定名为425M,将含碳量提高至约0.55%,并加进1%之钼,经热处理后可违较理想之硬度(HRc58),却保留了420系钢材之优良加工性,故极宜应用于厂制刀具。美国着明之BUCK及GERBER两大刀厂已于90年代选用425M作为其刀身材料。
❸ 日本刀怎么区分出是锰钢或T10钢制成的
NHK : 其实単凭外观...是不容易区分锰钢和T10的...如果是要买现代日本刀的话...就刀身材质部分...刀商说的宣传话...听听就好...不要太在意...基本上...1般仿制的日本刀...只会有合金刀跟钢板刀2种...前者是用亚铅合金当刀身...是属于不能开锋的东西...钢板刀...顾名思义...就是用钢材当刀身...然后刀商就会说是什么中碳...高碳...T8...T10...锰钢等等...不管怎么说...基本上...跟你说是玉钢刀的话...就当是开玩笑了...当然...也不能1竿子打翻1船人...只是你要碰到玉钢刀的话...那是可遇不可求...然后...刀商还会说...经过什么12道手工研磨之类的...也是听听就好...巿场上...还有另1种东西...根本就只是用铁片随便搞出来的东西...那个东西...甭提了...什么包钢...夹钢...夹心铁这类的东西...日本根本没有这些名词...是有叫甲伏锻...枚合等等的字眼...可是那个跟材质无关...那是指制刀的方法...造刀法...基本上不是玉钢刀...也不用去期待是甲伏锻或是三枚合...因为1般钢板刀...都是用1块钢材去切割出刀身的...然后再经过热处理做出来...还有...要留意所谓的 敷土烧...这是指日本刀锻造过程中的1个重要程序...真正日本刀...必定会经过这个程序...是指淬火...不经过这道程序...刀身不会产生刃纹的...只要是有品牌的刀具厂生产出来的...应该都会有...也有喷砂刃纹的...例如是不锈钢的刀...但是...1般仿制的日本刀...刃纹原则上都是用砂轮机磨出来的...没看过完成品...不敢保证刃纹的真假...当然...刃纹这1类东西...也不便宜...在日本没有3~4万円...也很难买到有基本刃纹的刀...更不要说...是有名的日本刀具生产商了...刀装具的部分...真正日本刀1般是有铁地...真𨱎...纯银这3种...当然...我是用日本的区分法的...铁地就是铁制品...真𨱎是1种合金...也有人把那个叫黄铜...不过我不是学习这方面的...所以也不太清楚...当然最高级的东西...就是银制品了...排序应该是纯银>铁地>真𨱎...主要差别在于耐用度...跟价钱 <--- 废话 !!...嘿嘿...越贵的...越耐用...也越好看...就这样...另外要说的...是会提到1个叫 地肌 的东西...那个也叫 地铁...不是地下铁...哈哈...真正的日本刀上...也1定会有的...基本上...仿制的日本刀号称也有地肌的...但大部分是用化学酸溶剂洗出来的产物...花花绿绿的东西...然后就打上什么花纹钢...要不然...就号称什么 大马士革钢 之类的东西...开锋部分...我也不太清楚...要看看刀商能不能替你代办...我以前只是用练习用的模造刀...也没必要去搞什么开锋...也没有要砍啥东西...所以不了解...也不关心...最后要讲1下硬度...基本上...T8...T10等等的钢材...似乎跟硬度有关...但是...硬度是多少 ??...能否砍铁 ??...这类的问题...其实在日本人耳里...听起来...是有点匪夷所思的...以1把真正的日本刀而言...对于能否刻铭等这1类问题...才是重点...硬度...对于现代收藏者来说...己经不太重要...毕竟不是要用来比武...另外...如果你是要练居合的话...正常情况下...是不用斩物的...所以硬度多少...这个问题也不是重点...如果真的要砍东西...建议用 Cold Steel 系列的产品...可以让你斩到爽...嘿嘿...大概就是这样吧...毕竟...我所知道的有限...也只是粗略...皮毛的东西...如有谬误...请同志大德...不吝赐教改正.........
❹ 日本东洋刀是什么材料做的
铁钢合金，具体铁和钢的比例我就不知道了。不过因为其比例合适，所以不管是哪去砍柴还是砍人都很有效。不过就是得天天擦植物油保养，隔三岔五就得找人磨刀，还得用特制磨刀石。妈了个巴子的，这帮孙子把刀看得比命都重，1945年日本投降，很多鬼子军官想把刀带回去，不然就切腹自杀，结果中国方面回话：切腹自便，刀他妈的留下。于是很多名刀就留在中国，然后就是小日本带着大捆钞票跑中国买刀。说起来中国的唐刀还是日本刀的老祖宗，可惜了失传了。还有大马士革弯刀也是失传了，不让哪能让小日本这么嚣张。
❺ 日本刀是什么钢
期的刀剑所用的物料和制作法门都已经失传。以现时的科技可以分析出刀剑完成品的化学成份，但是不能准确推算出炉火处理前的物料成份和炉火处理的温度、
❻ 关于刀用钢材ast34,154cm,cmp-m4……
ATS-34 : 日本"日立金属工业"针对美制154CM 而开发之优质不锈钢, 用料和 成份与154CM相近, 而各方面之性能皆达至154CM之标准, 且犹有过之, 但价格则较廉, 被业内认定为最佳刀具钢材之一, 现已成为手制及优质厂制刀具应用之主流。 经热处理后可达HRc60~61硬度。
154CM : 美国制之优质不锈钢材, 铬含量达15％, 钼含量达15％, 钼含量达4％; 故定名为154CM。 乃近代手制刀之一代宗师 R.W.Loverless 率先所采用。 加工性极优, 耐蚀性, 刀锋耐损性及韧性皆强, 但售价较高, 故只见被应用于手制刀具。 含碳量约1.05％, 经热处理后可达HRc60~61之硬度。
CPM M4：目前使用较多的粉末高速钢，它的性能和化学成份类似于ASP23，是目前高速钢中韧性很好，同时又有极佳耐磨性的钢种。一般来说，高速钢的耐磨性会随着总合金成份和最高硬度增加而提高，而韧性则会随合金量的增加而降低，因此才会在传统高速钢M 2的基础上改进。CPM M4耐磨性的好坏取决于热处理后的硬度以及碳化物的形成，CPM M4在M2中增加碳及钒，提高耐磨耗性；同时在考虑韧性的前提下，使用粉末冶金制程改善韧性，使CPM M4的韧性高于传统M2高速钢，根据统计其韧性约为传统高速钢的2-3倍，耐磨性亦为3-5倍。它使用范围颇为广泛，适用于各种冲压模、嵌入模、粉末成型模以及刀具中之拉刀、铣刀、丝攻、剪切刀，任何需耐磨或强韧性的零件均可适用。综合上述两项性质，CPM M4是目前市场上最通用与最佳性能的高速优质钢。使用硬度上则因不同行业而有所不同，视生产需要而定，硬度一般在HRC 60-66之间最为合适。
VG10 : 日本 "武生特制钢" 之“V金10号”不锈钢材, 乃“V金”, 系钢材之最优级别, 含碳量约1％, 含钼1.2％及钴1.5％, 经热处理后可达HRc60-62之硬度。 VG-10加工性优, 韧性及耐蚀性皆强, 多被应用于日制之优质刀具。
VG1：日本V金1号钢材，经热处理后可达HRc60之硬度。VG-1加工性优，韧性及耐蚀性皆强，多被应用于日制之优质刀具。用此种钢材制成刀具，在四方面表现突出：硬度高，韧性较好，抗磨损性较好，防锈性较好。
S30V：有些人称它为粉末钢, 因为在制造过程中, 它被打成粉末状,然后再经高压处理成钢材。它的好处是钢的每部份都有很平均及同一的表现. 其它的钢材不同的材料分布不均可能会做成刀锋上有不同的韧性及硬度表现.S30V就解决了这种问题. 而且它的防腐蚀性也有较好的表现, 硬度也适中, 刀匠在制造过程中容易处理. 现在开始广泛地采用于造刀技术上。 而且还有采用到工具, 模具, 手术刀, 及工业用工具。
❼ 日本青钢刀是什么材质
日本青钢刀是传统高碳钢材质的。
日本青钢刀的特点：
青纸钢加入了0.5%的Cr（铬）和2.0%W（钨）来进行烧制，提高硬度和耐磨度。碳含量在1.0~1.4左右（厂家的不同有一些差别）硬度一般在HRC60以上。抗高温在160-230°左右。
白纸钢的不含Cr（铬）和2.0%W（钨），碳含量也在1.0~1.4左右和青纸基本相同，所以一般的白纸钢没有青纸钢的硬度和耐磨度高，即使是相同的C（碳）含量白纸钢和青纸钢。换句话说青纸白纸的区别就是添加不添加Cr和W。
青纸钢加入了0.5%的Cr（铬）和2.0%W（钨）来进行烧制，提高硬度和耐磨度。碳含量在1.0~1.4左右（厂家的不同有一些差别）硬度一般在HRC60以上。抗高温在160-230°左右。青纸1号 2号3号之分（号码决定了碳的含量，也决定了硬度也就是锋利度）1号的C（碳）含量最高，以此类推。
❽ 好的日本刀是用社么钢打造的
简单来说，日本刀的材料主要为“玉钢”(Tamahagane)。不过，“古刀”期的刀剑所用的物料和制作法门都已经失传。以现时的科技可以分析出刀剑完成品的化学成份，但是不能准确推算出炉火处理前的物料成份和炉火处理的温度、时间、次数、焠火方法等数据。能够流传下来，最早的制刀法门主要来自“江户”时代的记载。 不同的刀工流派，在不同的年代，都有不同的制刀方法，以下只能约略列出一般典型的制刀步骤：
第一步. “水挫” (Mizuheshi)
又称为“水减”。即是将“玉钢”加热并锤打成厚度为约 5mm 的薄片。听起来像是很简单的工序，其实不然... 为了控制钢材的含碳量 (含碳量的保留 / 流失)，加热的次数有严格限制；而且“玉钢”的硬度在其续渐冷却时会有所改变。只有经验老到的刀匠才能准确把握施锤力度的变化，在限定的加热次数下将“玉钢”打炼成厚薄均一的薄片。 钢片成形后，刀匠会用水将其急速冷却。含碳量足够的部份会自然碎落，作为制刀的材料。刀匠要对钢片的温度和用水的份量有极准确的把握，才能够收集到含碳量合适的材料。余下的部份，刀匠会留待将来再用。 以现代材质学的角度来看，这个步骤算是刀匠控制钢材含碳量的手法。
第二步. “小割” (Kowari)
将钢料打碎成 2 到 3 cm 长短的细块。不碎的部份就是含碳量过低，有些刀匠会用这个来制作刀剑的“芯铁”。
第三步. 制作烧台
烧台将会成为刀身的一部份，所以必需以优质的“玉钢”制造。(烧棒不是刀身部份，可以用任何钢料制作。)
第四步. “积重” (Tsumikasane)
将“小割”工序所得的碎钢块一层一层的焊接在烧台之上，如此热力就可以均匀传递。钢块的热黏性对焊接的效果有决定性的影响，而热黏性则取决于钢材的纯度和含碳量，所以选用“玉钢”和进行第一步的“水挫”工序是必要的。 不同的刀工流派有不同的焊接方式... 平行排列的焊接称为“短册锻”，交差排列的称为“拍木锻”，十字形排列的称为“木叶锻”或“十文字锻”。 以锻造一支“刀”(“打刀”) 为例，就需要积聚约 2 到 3 kg 的钢材。
第五步. “积沸” (Tsumiwakashi)
将“积重”工序办好的物料放回炉火，以确保钢料能够完全焊合。为确保钢料与空气完全隔绝 (以免炉火消耗钢材中的含碳量) 和容许细慢而均匀的热力处理，置入炉火前刀匠会将钢料用沾满泥汁和稻草灰烬的和纸将钢料紧紧包好。刀匠必需小心掌握炉火的温度和加热的时间。
第六步. 折返锻炼
日本古时一直未有机会发展高温炼炉的技术，要炼制均质的刀剑就非常困难。为克服如此问题，唯有应用“折返锻炼”的技术。 将“积沸”工序办好的钢料返复折迭，重回焊接，只消重复 10 次，就可以造出有 1024 层的钢材 (2 的 10 次方)；层次愈多，钢材中的碳和各种成份就会更加均一，铁晶体也会更细致，制成品的强度亦会较高。 (注：不过层次太多的话，即代表钢材在炼炉中的时间太长，钢材中的碳含量亦会流失太多，制成品的硬度就会受到影响，锋利程度亦会有所限制。一般来说，日本的刀剑通常不会经过 15 次以上的折返锻炼。) 在“折返锻炼”期间，不断的锤打会令钢材中一大部份的杂质化为火花飞走。杂质是钢材的“强度弱点”，损害往往由“强度弱点”开始，慢廷至材质的整体，成为全面的损坏。“强度弱点”的数目愈少，慢廷破坏的机会也随之减少。所以，钢材愈纯净，其强度和韧性就会愈高。 世界各地以高温炼炉制成的刀剑，成形后都会有铁晶体肥大的问题。根据热力学的解译，在高温炼制过程中，细少的铁晶体为减少其数目 (减低总表面积)，会自行互相结合，重组成数目较少，体积较大的铁晶体。如此一来，钢材的强度就会受到影响。所以，以高温炼炉制成的刀剑在焠火之后 (即是将白热的钢铁投到水 / 油中冷却)，必须重新置回低温炉火数小时，令细少的铁晶体在原有的晶体之间重新结晶，回复强度和韧性。不过，长时间的炉火锻炼又会令碳含量过份流失，影响制成品的表面硬度和锋利程度。 相对于西方的刀剑，以低温炼炉 (低于摄氏 1000 度) 炼制的日本刀，铁晶体一直能够保持在细密的状态，所以焠火之后根本就不用回火，进一步减少碳份的流失，而硬度、强度和韧性都能够保持。 此外，经过“折返锻炼”的刀剑会出现有如松木纹一般的表面纹理 (“地肌”)，美观之极。 (注：有利必有弊。高温炼炉中的钢材较软，较易打造成形；低温炼炉中的钢材较硬，较难打造，甚至不是个人的体力所能应付。如果折返层不能完全焊合，就会成为潜在的裂口，变成完成品的瑕疪。所以，一般打造过程中，刀匠会紧持钢材，并发号司令，由两三名体壮力健的弟子从旁以长柄大锤敲打。换句话说，制作日本刀是人力集约的工事，以血汗换取质素的伟大艺术。)
第七步. “造边”
日本刀锋利而又不易弯曲，即是拥有 "刚硬" 的特性。
同时，日本刀又不易折断，即是拥有 "柔韧" 的特性。 集刚柔两性于一身，日本刀如何做到呢？ 有别于世界各国的刀剑，日本刀并非由一块钢材打造而成，而是由一层刚硬的“皮铁”(Kawatetsu) 包裹着另一柔韧的“芯铁”(Shintetsu)，焊合而成。“皮铁”由含碳量较高的“玉钢”经 10 到 15 次的“折返锻炼”制成，而“芯铁”则以由含碳量较低的“庖丁铁”(或用低碳生铁，或用含碳量低的“玉钢”) 经 5 到 6 次的“折返锻炼”制成。 如此的组合，日本刀就可以做到刚柔同体了。 不同的刀工流派采用不同的钢料分布方式，有的更会加上硬度更高的“刃铁”(Hatetsu)，硬度更低的“栋铁”(Munetetsu)，或采用经折迭却没有焊合的双层“芯铁”。
第八步. “素廷”
将“造边”工序准备好的混合钢材打造成长条形，成为刀身的基本形状。
第九步. 打造“切先”
为确保“切先”与刀身有同样的混合钢材分布，也为了得到通顺的表面纹理，刀匠会将刀尖斜斜切去一段 (尖角在边锋的位置)，再以小锤将尖角打造成向后的弯弧，成为“切先”。刀匠锻造“切先”的时候，钢材处于高温状态。焠火过后 (即是将刀身放到水中冷却)，“镐”的部份遇冷收缩，“刃”的晶体却会彭胀，所以“铓子”会向“栋”的方向返缩。制作“切先”是最考究手工的步骡，所以由制成品的“切先”可以看出刀匠本身的功力。
第十步. “火造”
以小锤将刀身各部份打造成形和修正。
第十一步. “烧入”
最后的火锻工序。刀匠用粘土、木炭粉和磨刀石的粉末调制“烧刃土”(Yakibatsuchi) (不同的流派有不同的成份和调制法)，再将成形的刀身用“烧刃土”包封。“刃”的范围用土较薄，“镐地”和“栋”的范围用土较厚。基本上，“烧刃土”的分布可以由完成品的“刃文”看出一点。 泥封好的刀身会被放到摄氏 750 至 760 度的炉火之中。刀匠由炉火的颜色以确认温度，若温度高于摄氏 800 度以上，完成品就会出现铁结体肥大的现象，影响强度。 经过特定的加热时间，刀匠就会将刀身移离炉火，再放到水中急速冷却，即是 "焠火"。(焠火的水温、水源、手法、添加物等都被各派刀工视为最大的秘密。) 因为“烧刃土”厚薄不一的关系，“刃”的冷却速度远较“镐地”和“栋”为快，所以“刃”的硬度会远较“镐地”和“栋”的硬度为高。亦因为急冷的缘故，“刃”的铁晶体会发生异变，体积变大，所以焠火之后刀身会进一步向后弯曲。这个情况有别于上述的 "晶体肥大" 的问题，焠火后“刃”的铁晶体数目不变，只是每一个晶体的体积变大而已。情况好比清水结冰之后密度变小，体积变大一样。
第十二步. 其它
再经过初步的打磨、开“目钉穴”、锉“鑢目”、刻“铭”等工序后，刀匠的责任可以说是到此为止了。一般来说，日本刀的“研磨”、造鞘、金银装饰、卷柄等工序另有专人负责，不是刀匠的工作范围。
❾ 日本军刀采用什么材料
日本刀的材料钢，被称作和钢（わこう，Wakou）或玉钢（たまはがね，Tamahagane）。玉钢以日本传统土法炼成。这是一种低温炼钢法，炉温不超过1000℃。此法看似原始，但相比近代的高温炼钢法，能炼出品质纯良的好钢。不过高温炼出的钢材较软，易打造成形，而低温炼出的钢材较硬，较难打造，可以说制作日本刀是人力密集型的工事，是以血汗换取的品质。根据不同地区，不同的流派，所用钢材成分多少会有差异。大体上玉钢所含成分如表所示。
玉钢成分表（二战时期:
铁
98.12%
-
95.22%
碳
3.00%
-
0.10%
铜
1.54%
锰
0.11%
钨0.05%
钼
0.04%
钛
0.02%
硅
不定
其他
微量
❿ 日本刀的材料问题
日本刀记得是用一种叫玉钢的材料吧 炼制出这么一块可是挺费劲的 至于斩骨什么的 更多的好像取决于刀刃的开锋角度和下刀的角度 一般武士刀前端都是开的大切先的 就是刀刃的角度比较小 中后部基本都是猪首锋 适合斩劈硬物 武士刀的制作都是经过反复的锻打的 所以也有叫百折钢的好像 每锻打一次 锻打所需的力度都会大幅度的增加