cnc怎麼還有土耳其產的

❶ 土耳其產的lvc就這么不招人待見= =

現在日牛已經成為了頂級牛仔褲的代名字，已經烙在人們腦海里了，土耳其產的LVC在我看來，到現在沒有能與日產的相媲美的褲子，你看看0188和0184的水洗，再看看土耳其產的水洗，差別就出來了，不是說土產的不好，就好比進口寶馬5系和國產的，雖然差不多，但還是有差別的。

❷ 山龍科技的雕刻機數控系統怎麼樣啊

深圳市山龍科技有限公司（原深圳市山龍電控設備有限公司）成立於2000年8月，是一家專注於計算機控制系統設計、研發、生產、銷售和技術服務為一體的國家級高新技術企業。公司產品涉及工業控制、紡織服裝設備等多個領域，致力於為全球用戶提供領先的行業定製控制系統。公司產品除國內銷售外，亦銷往印度、孟加拉、巴基斯坦、巴西、土耳其等國家和地區，是中國領先的機器控制系統解決方案供應商。
公司立足深圳前海，擁有規模化的研發中心和生產中心，具備健全的質量保障體系，完善的可靠性實驗室，高覆蓋的客戶服務網路，同時還擁有一支高素質的研發、生產、營銷、技術服務隊伍，立足行業，促進行業新技術與新產品的發展與應用。

公司產品 公司始終堅持以人為本，自主研發為先導，致力於向客戶提供創新的滿足其需求的產品、服務和解決方案。公司已成功向國內外眾多機械設備廠商提供了自主研製的鎖式、鏈式刺綉機電腦控制系統；在平綉基礎上拓展的金片綉、盤帶綉、絎縫綉、鋸齒綉、纏繞綉等特種刺綉機電腦控制系統；各類電機驅動控制系統；全電腦橫機、嵌花橫機、圓機等針織設備控制系統；雕刻機，車床，銑床，加工中心等數控系統。數十項產品獲國家級專利證書。

公司研發 公司不斷強化技術創新,致力於產品附加價值的提升。研發團隊占公司人數的40%，每年投入純利潤的10%作為研發費用，遠遠高於行業標准；引入首席專家的概念，強化與行業專家顧問的聯系與合作，助力新品研發。從產品需求開始，與用戶共同參與，從研發到調試到維護，隨時跟進用戶的需求變動，及時提供有效的解決方案，全程提供優質的技術保障，互為支撐、取長補短，真正實現機械與控制的完美結合。

生產&質量 推進現代化生產管理、生產資源優化及生產流程再造，向生產要質量，向生產要效益。重視一線生產員工與企業共同成長，嚴格依據ISO9001質量控制體系和ISO14001環境管理體系，遵循8S管理規范，對已定型產品在其來料、加工過程、整機、出貨各個環節嚴格把關，確保出貨產品的卓越性能和可靠質量。

營銷&服務 在全球范圍內尋求合作夥伴，建立技術與市場方面的戰略合作聯盟，共享合作成果。向全球市場推廣「山龍科技」品牌，以山龍人的誠摯對待每一個使用山龍產品的企業與個人，共同關注，持續發展。山龍科技專門成立了營銷中心，銷售、服務網路覆蓋全國，同時在海外設立分支機構，常駐技術服務人員，為全球客戶提供全面的售前、售中、售後支持和服務。

戰略目標 公司以高新技術為導向，開拓創新為宗旨，秉承「質量優先，信譽為本」的質量方針；本著人性化高品位的需求，以最先進的信息技術、安全技術、自動控制技術為合作夥伴創造長期的價值和潛在的增值空間，體驗高新技術帶來的便利與舒適。未來，公司將積極迎接挑戰，願與各界朋友一道為打造世界一流的機電一體化設備而努力！

❸ CNC是什麼牌子的服裝

1、CNC是Costume National公司的品牌。Costume National由Ennio Capasa創立。Ennio Capasa在1982年去日本給設計師山本耀司工作。1987年回到義大利創立自己的女裝、女鞋牌子，1992年開始經營男裝。之後增加了香水、飾物和高檔的Costume National黑標品牌。

2、CNC作為歐洲著名街頭時尚品牌，以18至35歲的年輕客戶為主，演繹屬於他們的街頭文化、新生活風格、態度。

3、CNC品牌為一群極具時裝觸覺、對信息敏感度高及對各式各樣青年人文化都充滿激情的年輕人提供男裝服飾系列。為都市的年輕人提供融合法式優雅、日式趣味和美式隨意的潮流服裝。利用緊身、流暢的線條設計，表現出一種簡單卻摩登的時尚新品味，簡潔典雅的至優裁剪，釋放出精緻的中性化風格。

(3)cnc怎麼還有土耳其產的擴展閱讀：

品牌發展史：

1、1982年賈帕薩完成了米蘭美術學院的學業並取得學位，他的畢業論文是關於俄羅斯的構成主義。恩尼奧痴迷於設計最純粹、最本質的內涵。為此，他曾移居日本三年，擔任山本耀司的助手。

2、1986年，恩尼奧剛回國不久，即與其兄卡洛共同創建了CostumeNational公司。公司名稱的靈感來自法國的一本制服雜志。繼而米蘭首展，立即定義了恩尼奧的獨特風格：關注本質而又精於細節，理性而極富有創造力，時而樸素、往往性感，但總能適合穿著。

主要媒體用「敏銳而時尚」來形容賈帕薩的作品。服裝設計輪廓修長，剪裁貼身，色彩運用非常細致，偏好暗色調和自然色調。布料都經過細致研究。

3、1991年，賈帕薩決定在巴黎舉行女裝展，對於創新的國際化時尚，巴黎是理想之地。

4、1993年，自動CostumeNationalHomme,以此模糊正裝與非正裝的界限，為其作品發明了一種超纖細廓形。賈帕薩設計出一種風格，將現代的雅緻與義大利服裝設計的真正傳統相結合。當時最尊敬的記者曾寫道（紐約時報---1998年12月），賈帕薩奠定了20世紀90年代男裝的基調。當時最流行的是燕尾服配皮褲或布褲。

5、1996年，義大利男裝展PittiImmagineUomo第51界專題系列。

6、1998年，在米蘭建立總部。在米蘭、紐約和東京建立分店。羅馬，洛杉磯和巴黎的分店也相繼開設。恩尼奧與其他設計師一起，積極地參與了這些分店的設計。

恩尼奧對建築懷有極高的熱情和興趣。1999年，他向奧特朗托市議會遞交了一份新的城市設計圖。該設計圖的突出設計是一個由鉛和玻璃建造的現代建築。中間為公共水族館。

同期，恩尼奧還為「羅素·維沃」展覽重新設計了米蘭當代藝術館的室內部分。參與設計的還有路易斯·布爾茹瓦，簡·法布爾，安德里亞·塞拉諾和辛迪·謝爾曼。

7、2002年，發布馨香三部曲-一款極富個性的新型香水。恩尼奧個人曾為本項目投入兩年時間。

8、2003年，設計眼鏡，其設計程序與所有梅森（Maison）產品完全相同。作為CNC的核心宗旨之一，CNC堅持遵循物品的真實天性。正是這個原因，每一處破格都源自一種真實感受，一種讓梅森的生活方式趨於完善的需要，恩尼奧及其成員對此亦步亦趨。

9、2004年，CNC CostumeNational公司成立，專門針對年輕一族的一線公司——街頭風格的服裝配以服飾和鞋子，男女均可穿。產品經Ittierre公司生產和銷售，迅速成為相關細分市場上最具有創新性和最成功的產品之一。

10、2005年，設計限量版物品及飾品，共同使用了杜卡迪和CNC的品牌。

11、2006年，恩尼奧為杜卡迪公司設計了「黑多哥」摩托。

12、2007年，發布CostumeNationalActive豪華運動鞋系列。

Costume National 官網

❹ 法蘭克系統的CNC這個報警怎麼解除

把電池換好後，把三個軸用手輪搖到原點位置。重新設定1815參數，(有兩個1)第幾位記不清楚了，可以參看其他的機床。

還要重新設定第二換刀原點切記。

工件坐標零點也要重新找。

❺ CNC系統是怎麼回事

計算機數控（Computerized numerical control,簡稱CNC）系統是用計算機控制加工功能，實現數值控制的系統。CNC系統根據計算機存儲器中存儲的控製程序，執行部分或全部數值控制功能，並配有介面電路和伺服驅動裝置的專用計算機系統。 CNC系統由數控程序、輸入裝置、輸出裝置、計算機數控裝置（CNC裝置）、可編程邏輯控制器（PLC）、主軸驅動裝置和進給（伺服）驅動裝置（包括檢測裝置）等組成。 CNC系統的核心是CNC裝置。由於使用了計算機，系統具有了軟體功能，又用PLC代替了傳統的機床電器邏輯控制裝置，使系統更小巧，其靈活性、通用性、可靠性更好，易於實現復雜的數控功能，使用、維護也方便，並具有與上位機連接及進行遠程通信的功能。基本構成目前世界上的數控系統種類繁多，形式各異，組成結構上都有各自的特點。這些結構特點來源於系統初始設計的基本要求和工程設計的思路。例如對點位控制系統和連續軌跡控制系統就有截然不同的要求。對於T系統和M系統，同樣也有很大的區別，前者適用於回轉體零件加工，後者適合於異形非回轉體的零件加工。對於不同的生產廠家來說，基於歷史發展因素以及各自因地而異的復雜因素的影響，在設計思想上也可能各有千秋。例如，美國Dynapath系統採用小板結構，便於板子更換和靈活結合，而日本FANUC系統則趨向大板結構，使之有利於系統工作的可靠性，促使系統的平均無故障率不斷提高。然而無論哪種系統，它們的基本原理和構成是十分相似的。 數控系統一般整個數控系統由三大部分組成，即控制系統，伺服系統和位置測量系統。控制系統按加工工件程序進行插補運算，發出控制指令到伺服驅動系統；伺服驅動系統將控制指令放大，由伺服電機驅動機械按要求運動；測量系統檢測機械的運動位置或速度，並反饋到控制系統，來修正控制指令。這三部分有機結合，組成完整的閉環控制的數控系統。 控制系統主要由匯流排、CPU、電源、存貯器、操作面板和顯示屏、位控單元、可編程序控制器邏輯控制單元以及數據輸入/輸出介面等組成。最新一代的數控系統還包括一個通訊單元，它可完成CNC、PLC的內部數據通訊和外部高次網路的連接。伺服驅動系統主要包括伺服驅動裝置和電機。位置測量系統主要是採用長光柵或圓光柵的增量式位移編碼器。 硬體結構數控系統的硬體由數控裝置、輸入/輸出裝置、驅動裝置和機床電器邏輯控制裝置等組成，這四部分之間通過I/O介面互連。 數控裝置是數控系統的核心，其軟體和硬體來控制各種數控功能的實現。 數控裝置的硬體結構按CNC裝置中的印製電路板的插接方式可以分為大板結構和功能模塊（小板）結構；按CNC裝置硬體的製造方式，可以分為專用型結構和個人計算機式結構；按CNC裝置中微處理器的個數可以分為單微處理器結構和多微處理器結構。 （1）大板結構和功能模板結構 數控系統1）大板結構 大板結構CNC系統的CNC裝置由主電路板、位置控制板、PC板、圖形控制板、附加I/O板和電源單元等組成。主電路板是大印製電路版，其它電路板是小板，插在大印製電路板上的插槽內。這種結構類似於微型計算機的結構。 2）功能模塊結構 （2）單微處理器結構和多微處理器結構 1）單微處理器結構 在單微處理器結構中，只有一個微處理器，以集中控制、分時處理數控裝置的各個任務。 2）多微處理器結構 隨著數控系統功能的增加、數控機床的加工速度的提高，單微處理器數控系統已不能滿足要求，因此，許多數控系統採用了多微處理器的結構。若在一個數控系統中有兩個或兩個以上的微處理器，每個微處理器通過數據匯流排或通信方式進行連接，共享系統的公用存儲器與I/O介面，每個微處理器分擔系統的一部分工作，這就是多微處理器系統。 軟體結構CNC軟體分為應用軟體和系統軟體。CNC系統軟體是為實現CNC系統各項功能所編制的專用軟體，也叫控制軟體，存放在計算機EPROM內存中。各種CNC系統的功能設置和控制方案各不相同，它們的系統軟體在結構上和規模上差別很大，但是一般都包括輸入數據處理程序、插補運算程序、速度控製程序、管理程序和診斷程序。 （1）輸入數據處理程序 它接收輸入的零件加工程序，將標准代碼表示的加工指令和數據進行解碼、數據處理，並按規定的格式存放。有的系統還要進行補償計算，或為插補運算和速度控制等進行預計算。通常，輸入數據處理程序包括輸入、解碼和數據處理三項內容。 （2）插補計算程序 CNC系統根據工件加工程序中提供的數據，如曲線的種類、起點、終點等進行運算。根據運算結果，分別向各坐標軸發出進給脈沖。這個過程稱為插補運算。進給脈沖通過伺服系統驅動工作台或刀具作相應的運動，完成程序規定的加工任務。 CNC系統是一邊插補進行運算，一邊進行加工，是一種典型的實時控制方式，所以，插補運算的快慢直接影響機床的進給速度，因此應該盡可能地縮短運算時間，這是編制插補運算程序的關鍵。 (3)速度控製程序 速度控製程序根據給定的速度值控制插補運算的頻率，以保預定的進給速度。在速度變化較大時，需要進行自動加減速控制，以避免因速度突變而造成驅動系統失步。 (4)管理程序 管理程序負責對數據輸入、數據處理、插補運算等為加工過程服務的各種程序進行調度管理。管理程序還要對面板命令、時鍾信號、故障信號等引起的中斷進行處理。 (5)診斷程序 診斷程序的功能是在程序運行中及時發現系統的故障，並指出故障的類型。也可以在運行前或故障發生後，檢查系統各主要部件（CPU、存儲器、介面、開關、伺服系統等）的功能是否正常，並指出發生故障的部位。 編輯本段基本分類運動軌跡分類（1）點位控制數控系統 數控系統控制工具相對工件從某一加工點移到另一個加工點之間的精確坐標位置,而對於點與點之間移動的軌跡不進行控制，且移動過程中不作任何加工。這一類系統的設備有數控鑽床、數控坐標鏜床和數控沖床等。 （2）直線控制數控系統 不僅要控制點與點的精確位置，還要控制兩點之間的工具移動軌跡是一條直線，且在移動中工具能以給定的進給速度進行加工，其輔助功能要求也比點位控制數控系統多，如它可能被要求具有主軸轉數控制、進給速度控制和刀具自動交換等功能。此類控制方式的設備主要有簡易數控車床、數控鏜銑床等。 （3）輪廓控制數控系統 這類系統能夠對兩個或兩個以上坐標方向進行嚴格控制，即不僅控制每個坐標的行程位置，同時還控制每個坐標的運動速度。各坐標的運動按規定的比例關系相互配合，精確地協調起來連續進行加工，以形成所需要的直線、斜線或曲線、曲面。採用此類控制方式的設備有數控車床、銑床、加工中心、電加工機床和特種加工機床等。 伺服系統分類按照伺服系統的控制方式，可以把數控系統分為以下幾類： （1）開環控制數控系統 這類數控系統不帶檢測裝置，也無反饋電路，以步進電動機為驅動元件，如圖3所示。CNC裝置輸出的指令進給脈沖經驅動電路進行功率放大，轉換為控制步進電動機各定子繞組依此通電／斷電的電流脈沖信號，驅動步進電動機轉動，再經機床傳動機構(齒輪箱，絲杠等)帶動工作台移動。這種方式控制簡單，價格比較低廉，被廣泛應用於經濟型數控系統中。 （2）半閉環控制數控系統 位置檢測元件被安裝在電動機軸端或絲杠軸端，通過角位移的測量間接計算出機床工作台的實際運行位置(直線位移)，並將其與CNC裝置計算出的指令位置(或位移)相比較，用差值進行控制，其控制框圖如圖4所示。由於閉環的環路內不包括絲杠、螺母副及機床工作台這些大慣性環節，由這些環節造成的誤差不能由環路所矯正，其控制精度不如閉環控制數控系統，但其調試方便，可以獲得比較穩定的控制特性，因此在實際應用中，這種方式被廣泛採用。 （3）全閉環控制數控系統 位置檢測裝置安裝在機床工作台上，用以檢測機床工作台的實際運行位置(直線位移)，並將其與CNC裝置計算出的指令位置(或位移)相比較，用差值進行控制。這類控制方式的位置控制精度很高，但由於它將絲杠、螺母副及機床工作台這些大慣性環節放在閉環內，調試時，其系統穩定狀態很難達到。 功能水平分類（1）經濟型數控系統 又稱簡易數控系統，通常僅能滿足一般精度要求的加工，能加工形狀較簡單的直線、斜線、圓弧及帶螺紋類的零件，採用的微機系統為單板機或單片機系統，如：經濟型數控線切割機床，數控鑽床，數控車床，數控銑床及數控磨床等。 （2）普及型數控系統 通常稱之為全功能數控系統，這類數控系統功能較多，但不追求過多，以實用為准。 （3）高檔型數控系統 指加工復雜形狀工件的多軸控制數控系統，且其工序集中、自動化程度高、功能強、具有高度柔性。用於具有5軸以上的數控銑床，大、中型數控機床、五面加工中心，車削中心和柔性加工單元等。工作流程1、輸入：零件程序及控制參數、補償量等數據的輸入，可採用光電閱讀機、鍵盤、磁碟、連接上級計算機的DNC 介面、網路等多種形式。CNC裝置在輸入過程中通常還要完成無效碼刪除、代碼校驗和代碼轉換等工作。 2、解碼：不論系統工作在MDI方式還是存儲器方式，都是將零件程序以一個程序段為單位進行處理，把其中的各種零件輪廓信息(如起點、終點、直線或圓弧等)、加工速度信息(F 代碼)和其他輔助信息(M、S、T代碼等)按照一定的語法規則解釋成計算機能夠識別的數據形式，並以一定的數據格式存放在指定的內存專用單元。在解碼過程中，還要完成對程序段的語法檢查，若發現語法錯誤便立即報警。 3、刀具補償：刀具補償包括刀具長度補償和刀具半徑補償。通常CNC裝置的零件程序以零件輪廓軌跡編程，刀具補償作用是把零件輪廓軌跡轉換成刀具中心軌跡。目前在比較好的CNC裝置中，刀具補償的工件還包括程序段之間的自動轉接和過切削判別，這就是所謂的C刀具補償。 4、進給速度處理： 編程所給的刀具移動速度，是在各坐標的合成方向上的速度。速度處理首先要做的工作是根據合成速度來計算各運動坐標的分速度。在有些CNC裝置中，對於機床允許的最低速度和最高速度的限制、軟體的自動加減速等也在這里處理。 5、插補：插補的任務是在一條給定起點和終點的曲線上進行「 數據點的密化 」。插補程序在每個插補周期運行一次，在每個插補周期內，根據指令進給速度計算出一個微小的直線數據段。通常，經過若干次插補周期後 ，插補加工完一個程序段軌跡，即完成從程序段起點到終點的「數據點密化」工作。 6、位置控制：位置控制處在伺服迴路的位置環上， 這部分工作可以由軟體實現， 也可以由硬體完成。它的主要任務是在每個采樣周期內，將理論位置與實際反饋位置相比較， 用其差值去控制伺服電動機。在位置控制中通常還要完成位置迴路的增益調整、各坐標方向的螺距誤差補償和反向間隙補償，以提高機床的定位精度。 7、I/0 處理：I/O 處理主要處理CNC裝置面板開關信號，機床電氣信號的輸入、輸出和控制(如換刀、換擋、冷卻等) 。 8、顯示：CNC裝置的顯示主要為操作者提供方便，通常用於零件程序的顯示、參數顯示、刀具位置顯示、機床狀態顯示、報警顯示等。有些CNC裝置中還有刀具加工軌跡的靜態和動態圖形顯示。 9、診斷： 對系統中出現的不正常情況進行檢查、定位，包括聯機診斷和離線診斷。 編輯本段應用舉例 常用的數控系統有發那科、西門子、三菱、廣數、華中等數控系統。

❻ 德國威能進口壁掛爐也有土耳其生產的么求證！

1、只要是在國內銷售的威能進口產品均是在德國的Remscheid工廠的兩條流水線生產出來的。

2、威能在土耳其有工廠，但是主要生產威能集團旗下的德美拉得壁掛爐和小部分博途產品，而且作為歐洲的大型暖氣片生產廠還為國內提供很多的德美拉得牌子的散熱片。

3、國內銷售的博途進口產品部分還來自捷克的工廠，但是這兩個生產廠不提供威能品牌的產品。

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使用德國威能進口壁掛爐的注意事項：

1、延長壁掛爐的使用壽命，通過內部清洗除垢可有效降低水泵、換熱器等主要部件的負荷，從而使鍋爐運轉更加順暢，延長了其使用壽命。

2、若每一到二年對鍋爐進行一次清洗保養，能延長設備的使用壽命3-5年。

3、增加壁掛爐運行的安全性，通過上門清洗並對壁掛爐運行進行專業的全面檢測及調試，能及時、有效的發現並消除壁掛爐在運行中存在的問題從而確保壁掛爐能夠安全運行。

❼ 世界上最先進的數控機床是哪個國家的

我國數控技術的發展起步於二十世紀五十年代，通過「六五」期間引進數控技術，「七五」期間組織消化吸收「科技攻關」，我國數控技術和數控產業取得了相當大的成績。非凡是最近幾年，我國數控產業發展迅速，1998~2004年國產數控機床產量和消費量的年平均增長率分別為39.3%和34.9%。盡管如此，進口機床的發展勢頭依然強勁，從2002年開始，中國連續三年成為世界機床消費第一大國、機床進口第一大國，2004年中國機床主機消費高達94.6億美元，國內數控機床製造企業在中高檔與大型數控機床的研究開發方面與國外的差距更加明顯，70%以上的此類設備和絕大多數的功能部件均依靠進口。
由此可以看出我國國產數控機床非凡是中高檔數控機床仍然缺乏市場競爭力，究其原因主要在於國產數控機床的研究開發深度不夠、製造水平依然落後、服務意識與能力欠缺、數控,系統生產應用推廣不力及數控人才缺乏等。我們應看清形勢，充分熟悉國產數控機床的不足，努力發展先進技術，加大技術創新與培訓服務力度，以縮短與發達國家之間的差距。
美、德、日三國是當今世上在數控機床科研、設計、製造和使用上，技術最先進、經驗最豐富的國家。因其社會歷史條件和政府發展策略不同，各有特點。
美國的數控機床發展
美國歷屆政府都十分重視機床工業，美國國防部等部門因其軍事方面的需求而不斷提出機床的發展方向、科研任務,並且提供充足的經費，同時網羅世界人才，在發展中尤其講究「效率」和「創新」，注重基礎科研。機床技術不斷創新，如1952年研製出世界第一台數控機床、1958年創制出加工中心、70年代初研製成FMS、1987年首創開放式數控系統等。由於美國首先結合汽車、軸承生產需求，充分發展了大量大批生產自動化所需的自動線，而且電子、計算機技術在世界上領先，因此其數控機床的主機設計、製造及數控系統基礎扎實，且一貫重視科研和創新，故其高性能數控機床技術在世界也一直領先。但是其缺點在於偏重基礎科研而忽視應用技術，加上在上世紀80年代政府引導的放鬆，致使數控機床產量增長放緩，於1982年被後起之秀日本超過，並大量進口。從90年代起，政府糾正了過去偏向，數控機床從技術轉向實用，產量又逐漸回升。
美國機床工業起步比英國要晚50年，但在製造技術方面很快就超過了英國，躍居世界首位。1896年福特製造出第一輛汽車，為配合汽車大量生產，格里森公司研製了一整套用於齒輪加工、測量的設備和刀具，其他公司也研製出許多新型高效的自動化機床。1934年研製出世界上第一條組合機床自動線。1948年建立了世界上第一條年產3000萬套軸承的自動線，使汽車產量迅速提高，1950年汽車產量達到800萬輛（相比2000年中國汽車產量為207萬輛）。從此，美國機床工業迅猛發展，在機床技術先進性、產量、生產規模上，長期居世界首位。雖然在20世紀80年代中期，美國經濟衰退，機床工業一度陷入頹勢，被日本、德國先後趕超，但很快由政府採取措施扭轉了局面。
目前，美國機床製造業在高效自動化機床、自動生產線、NC機床、FMS等機床技術及工業生產上仍處於世界領先地位。主要分布於中西部和東北部各州，主要消費用戶是汽車製造業、航空工業、建築業和醫療設備製造業等。
美國的機床技術之所以能夠在世界上保持長期領先，政府在引導加強研發和不斷創新方面起到了至關重要的作用。主要表現在：
首先，對方向性重大科研課題定出計劃、措施並提供充足經費。例如為NC機床的研究開發提供大量經費。為新一代NC系統的研發提供1億美元經費。
其次，組織引導有關科研單位和企業間的科研合作。例如：新一代NC系統的研發，由全美製造科學中心與美國空軍協作開發；CIM的研製，政府組織通用汽車公司、波音飛機公司以及有關機床工業公司共同研發。
再次，新產品開發出來後，組織訂貨推廣使用，同時加速推進科研進一步深化。例如：1952年麻省理工學院研製出第一台NC銑床後，馬上組織軍工部門訂貨100台用於生產，並不斷改進，從而加速NC機床技術不斷提高。又如：1994年美國G＆L公司研製出世界上第一台VARLA4並聯機構機床後，及時組織有關大學研究分析並在企業中使用，以便在技術上進一步提高。
由於美國缺乏熟練工人以及工人工資相對較高，機床用戶要求機床製造廠家的機床使用性能更具有靈活性並可反復編程，以減少對熟練工人的需求。由於汽車行業的競爭越來越激烈，汽車型號更新周期也越來越短，汽車行業要求機床的性能靈活、使用范圍廣、調試周期短，以適應汽車生產批量少、更新換代快的要求。美國航空業、汽車業和模具製造業對高速機床的需求在不斷增加。由於環保的原因，許多客戶要求機床減少冷卻液的使用量。以上種種情況表明，科技進步是影響美國機床工業發展的主要因素。
比如目前電子化、高速化、精密化成為了美國機床業發展的主流：如美國企業通過網路企業對企業的服務，有效整合供給商與客戶的采購和存貨系統；大型汽車公司（通用、福特、戴姆勒／克萊斯勒）和航天航空公司（波音、洛克希德）都通過這種網路服務在全球范圍內與相關體系同步設計開發；機床業的製造過程治理、遠端監控、故障排除和售後服務日漸普及；銑床主軸採用液壓軸承模具，運用非接觸式取代滾珠軸承；線性馬達擺脫應用限制，進入商品化。
著眼未來，美國機床製造有以下明顯的發展趨勢：
一、追求具有更高加工效率的機床。因為提高機床的效率就等於縮短零件的加工周期，縮短加工周期有兩條途徑，一條途徑是提高切削速度，即提高主軸轉速。目前車床和車削中心的主軸轉速都在8000r/min以上，加工中心的主軸轉速一般都在15000~20000r/min，還有40000r/min和60000r/min的。同樣，送給速度也有大幅度提高，可達20m/min，甚至60m/min。隨著切削速度的增加，機床的結構剛性和動態特性都有明顯提高，高速主軸和刀具系統的動平衡設計也獲得相應提高；另一條途徑是減少非加工時間。因為在零件加工過程中有大量的無用時間消耗在工件搬運、上下料、安裝調整、換刀和主軸的升、降速上，因此，復合機床的研發近期發展很快，其核心是在一台機床上要完成車、銑、鑽、鏜、攻絲、鉸孔和擴孔等多種操作工序。車床技術發展的主要趨勢是多功能機床，目前的多功能復合機床實際上就是一台具有車削功能的加工中心。在磨削方面，目前的技術重點是開發基於PC的磨削控制系統，一台磨床能進行內圓、外圓和台階軸磨削，或給機床以不同的循環來加快生產進程，既磨得快又能保證尺寸精度和表面粗糙度。
二、追求更加安全可靠和符合環保要求的機床。由於機床的運行速度的提高，操作者的安全和健康也被提到優先考慮的位置。目前美國研製的高檔機床在可能傷害人的地方幾乎都加有安全警示裝置。干切削和微量潤滑劑切削方法因其可大大減少潤滑劑的揮發而得到越來越廣泛的應用，並且，幾乎整個機床都是被封閉起來的，有些機床甚至看不到切屑，這樣，即使有過量的油霧和煙霧也輕易收集。同時，機床操作者在工作時的環境、位置會被考慮得非常舒適。此外，無污染的清潔加工技術也受到極大重視。
三、機床配套部件產業迅速發展。機床配套件發展很快，品種齊全。主要產品有滾珠絲杠副、精密軸承、各種轉台、換刀裝置、各種氣動、液壓裝置、直線導軌及主軸部件等等。這些配套件產業的發展有力地推動了機床主機的發展，不但有助於提高機床的速度和性能，而且可以大大縮短主機的生產周期，降低生產成本。
四、追求更加完善的控制系統。更高速的處理器和更精確的控制設備使機床的功能和性能完善而強大。技術密集已進入超速發展階段，而集成的要害是開放式結構。PCC技術的應用，開始改變了機床的工作方式，把CNC推向了控制中心而不局限於機床控制器的范圍。控制軟體發展更快，一年甚至改進幾次。CNC製造商已提供一些開放式結構的CNC系統。目前機械製造廠里開放式結構的CNC控制器佔到10%~20%。零件程序可以離線開發，然後傳送到生產車間的編程系統，在CNC控制器上運行，操作者可以觀察、檢測刀具運行情況和加工過程，還可以對加工過程進行必要的修正。美國GEFANUC公司銷售的控制器中，有30%是開放式的，實現了真正的CAM/CNC集成，並趨於智能化控制，還可上網。虛擬製造和無紙化生產的技術基礎已經具備，藉助信息技術，此類軟體的應用將以更快速度發展。
五、追求更高的機床外觀質量。目前，機床製造商更加註重機床造型的美觀和色調的協調柔和，機床精品更向工藝品方向發展。
德國的數控機床發展
德國政府一貫重視機床工業的重要戰略地位，在多方面大力扶植。盡管德國機床工業發展比美國晚，但由於善於學習美國、英國的先進技術，並加強科學實驗和研究分析，非凡是先進工藝方面的研究，因此機床業發展十分迅速。首先，講究「實際」與「實效」。德國非凡注重科學試驗，理論與實際相結合，基礎科研與應用技術科研並重。其次堅持「以人為本」，不斷提高人員素質。企業與大學科研部門緊密合作，對用戶產品、加工工藝、機床布局研究和數控機床的共性和特性問題進行深入的研究，在質量上精益求精。德國的數控機床質量及性能良好、先進實用，出口遍及世界。尤其是大型、重型、精密數控機床。最後，德國非凡重視數控機床主機及配套件之先進實用，其機、電、液、氣、光、刀具、測量、數控系統、各種功能部件，在質量、性能上均居世界前列。如西門子公司的數控系統，為世界聞名，成為大部分用戶配套的不二選擇。
同樣，德國機床協會（VDW）給德國企業提供一切可能的市場支持，從市場信息、統計資料到各類產品的報告和對要害領域如汽車工業的猜測。VDW藉助中國機床工具協會，為有意在中國尋求合作夥伴的德國公司提供直接接觸的機會；提供所有各類設備和服務的進口認證以及其他貿易信息；根據需要組織中方有關人員到德國進行技術培訓活動；組織德國企業代表團參加在中國的大型金屬加工展覽會，以及聯系德國政府提供官方支持。
日本的數控機床發展
日本政府對機床工業的發展異常重視，一方面通過規劃和制定法規(如「機振法」、「機電法」、「機信法」等)引導產業發展，另一方面提供充足的研發經費鼓勵科研機構和企業大力發展數控機床。在重視人才及機床元部件配套上學習德國，在質量治理及數控機床技術上學習美國，並將兩國經驗結合，形成了自己的發展特色而後來居上。
自1958年研製出第一台數控機床後，日本1978年產量(7,342台)就超過了美國(5,688台)，並在很長一段時期產量、出口量均居世界首位(2001年產量46,604台，出口27,409台，佔59%)。戰略上先仿後創，先生產量大而廣的中檔數控機床，大量出口，佔領大部分世界市場份額，並在上世紀80年代開始進一步加強科研，向高性能數控機床發展。日本FANUC公司正是採取這種戰略，在日本政府的引導鼓勵下，針對性地發展市場所需各種低中高檔數控系統，在技術上領先，成為世界上最大的機床數控系統供給商。該公司現有職工3,674人，科研人員超過600人，月產能力7,000套，銷售額在世界市場上佔50%，在日本國內約佔80%，對加速日本和世界數控機床的發展起了重大促進作用。
與FANUC公司同時發展的還有其他眾多機械加工配件公司，在政府的引導下這些日本公司都非凡重視發展要害技術和核心產品。這種分工合作關系提高了日本數控機床行業的效率，避免了美國數控機床行業由於各廠家都想成為行業標准而引發的內部爭斗，從而保存了對外競爭力。此外，日本政府還鼓勵一些規模不大但是擁有自己獨特技術優勢的數控機床和自動化設備生產廠家發展自己的專利技術。
中國台灣地區
現代數控機床企業的發展越來越依靠供給鏈，這一點已經被世界各國和地區機床工業發展經驗所證實。比如中國台灣地區的機床產業就是個很好的例子。
中國台灣地區的機床產業屬於裝配型。除了主軸等精密部件，機床生產廠家基本不進行其他的機械加工。鑄造、鈑金、熱處理、噴漆等工藝都交由協作廠來完成，比如友嘉公司有約70家協作廠分布於台中地區。
可見台灣地區的機床產業發展優勢在於已經形成配套完善、品種齊全的機床零部件（配套件）產業，這些零部件廠商都集中在機床廠四周不到百公里的范圍內，部件供給准時、齊全。中國台灣地區機床產業90%以上的生產商都集中在台中地區，相互之間沒有太長的距離，幾乎是一家挨著一家，這樣既可以做到准確供貨，又可以減少庫存，甚至在某些廠家或某些環節實現零庫存。發達的機床零部件工業和便捷完善的供給鏈，是台灣地區機床產業的優勢和驕傲，在獲取零部件的便捷性上甚至優於日本和德國。
此外，隨著市場競爭的不斷加劇，中國台灣地區機床企業普遍重視研發工作，每年的研發投入都在營業額的4%以上。基礎好、資金實力強的公司年研發投入可以達到營業額的5%以上。

❽ 液壓式三輥彎板機的預彎問題

TOX？板件沖壓連接技術
點焊、鉚接是工業界常用的不可拆卸式金屬板件點連接方法，這些工藝均存在著經濟及技術上的不足和使用上的局限性。德國托克斯沖壓技術有限公司開發的國際專利技術—TOX？板件沖壓連接技術成功地解決了這些問題。

TOX？板件沖壓連接技術又稱無鉚釘鉚接，是在TOX？氣液增力缸式沖壓連接設備上，採用TOX？專用連接模具對被連接板件進行冷擠壓，通過板件自身材料的塑性變形，形成TOX？連接圓點而實現。TOX？連接模具及連接點的形成過程如圖1所示。從連接圓點的截面圖上可以看出，在TOX？氣液增力缸產生的特殊沖壓力作用下，凸模一側的板件材料被擠壓到凹模側的板件內，在進一步的擠壓過程中，板件材料塑性「流動」，形成燕尾狀鑲嵌，如此即可形成一個既無棱邊亦無毛刺的TOX？連接圓點。


圖1 TOX？接模具及連接點的形成過程
由於板件材料在擠壓形成的TOX？連接圓點處，其內部晶粒結構被細化及有序化排列並且無撕裂損傷，所以TOX？點不僅通過其板件材料的互相鑲嵌而具有足夠的靜態抗剪抗拉連接強度，而且還具有極佳的動態疲勞連接強度。相同條件下，TOX？連接圓點的動態疲勞強度遠遠高於點焊，這已被汽車等工業領域的大量應用實踐所證實。此外，TOX？連接圓點的形成不會影響此處板件的抗腐蝕性，因為在TOX？連接圓點的形成過程中，板件的鍍層或漆層也隨之一起塑性變形「流動」而無撕裂損傷。

TOX？連接過程中無環境污染、無雜訊；沖壓連接設備可自動監控TOX？連接點質量，連接加工可靠性極高；改變了傳統的板件加工工藝流程，減少了加工工序和物料轉移。另外，作為一種冷沖壓加工，TOX？連接還可以方便可靠地進行多點連接，一次沖壓加工，即可同時幾點、十幾點甚至幾十點的連接。TOX？連接模具也可以與工件折彎成型模具組配構成復合模具，一次沖壓加工即可同時完成工件的折彎成型和連接，生產效率極高。對實際生產，尤其對大規模大批量生產（如汽車工業、家電工業等），其成本的降低是極其顯著的。大量生產實踐統計表明，TOX？連接費用大約是點焊連接費用的40%～70%。

TOX？點連接技術的應用范圍
(資料提供：德國獨資 托克斯沖壓技術有限公司 李勇)

SERTOM彎板機

Sertom在金屬板材成型機械行業擁有超過4000台的銷售業績。為使質量控制變得更好，Sertom技術部門採用一種「最終零件計算」的現代軟體，它可以預測機器剩餘有效工作壽命、預期評估和最終修正、及時設定理想工作時間。而且，在機器啟用後的有效和真實指標也往往比在模擬階段得到的、即使十分令人滿意的數據更好。因此，Sertom彎板機所有結構都是通過終端零件程序計算而得。另外，和機器本身推力相適應的大尺寸結構，也保證了彎板機長期使用壽命、最大的穩固性和安全性。

液壓三輥彎板機型號EMO

該彎板機採取液壓兩頭預彎，用於中/厚板彎曲，彎板厚度15~250mm，熱加工時可達450mm。與其它傳統3輥或4輥彎板機的機型不同的是，EMO的側輥可以變軸距各自獨立水平運動，以馬達驅動的頂輥上下垂直運動，這種革命性的幾何設計可使它經常作為4輥、金字塔式或不對稱式使用。

由於軸距可變，它具有1）多用性（增加側輥間軸距可用於彎厚板，減少側輥間軸距可用於彎稍薄板）；2）預彎時板總是處於水平位置（因此操作者更安全）；3）即使最重型號也不需地基，因此減小了尺寸。

RIMI 4RV BULL帶直線導軌的4輥彎板機

這是一款新式液壓彎板機，4輥結構堅固，輥在直線導軌上移動，彎板厚度20～250mm。得益於巨大的結構剛度和現代液-電系統給予的運動精度，保證了預彎和彎曲的最大精度。所有功能由現代PLC控制，也可提供更先進的CNC（可圖形顯示以便操作）。

（資料提供：義大利SERTOM M.M公司上海辦事處）

華工5000W高功率數控激光切割機

激光加工工具有柔性化、高精度、高效率、節能、綠色環保等特點， 是集光、機、電、軟體為一體的高新技術，是裝備製造業重要組成部分。

華工激光研製生產的5000W高功率數控激光切割機重點解決了切割系統集成技術、軸快流CO2激光器技術、激光切割機數控系統開發等制約高性能高功率激光切割系統發展的關鍵技術，積極帶動相關行業的技術進步與產業升級。

其高功率數控激光切割機主要技術指標處於國內領先水平，可取代國外同類產品：第一，該機為國內首次開發的5000 W高功率數控激光切割機，採用懸臂移動式全飛行光路結構，解決了懸臂剛性、抗振性、高功率光束傳輸、集成控制與軟體優化等關鍵技術，達到了實用化水平，解決了大厚板的激光切割難題；第二，基於西門子840D數控系統，開發了專用控制系統，具有快速打孔的自動檢測、非接觸式焦點自動跟蹤、自動排渣控制等功能，實現了激光切割自動化；第三，配備三焦距光學切割頭、具有正壓除塵、切割頭防碰撞（即自動復位）等功能。第四，研製了高速雙向交換工作台，提高了切割效率。

（資料提供：武漢華工激光工程有限責任公司）

賀爾碧格CNC折彎機電液同步控制及節能技術

CNC電液同步折彎機在中國起步較晚，但近年來卻發展迅猛。其核心技術：液壓同步控制系統的可靠性及使用狀況是CNC折彎機可靠性最重要的環節之一。

CNC電液同步與普通扭軸相比有以下幾個顯著的優點：

1. 與普通折彎機靠扭力管強制滑塊同步不同，CNC折彎機的同步完全是靠液壓油路的平衡來實現的。全閉環的控制系統使得液壓油缸的行程時時處於監控和調控狀態。一旦油缸出現傾斜，CNC就會根據位於油缸兩邊的光柵尺的數值而迅速發出指令，使比例閥做出調整動作，從而使油缸保持同步。

2. CNC折彎機可實現完全偏載受壓，在一個油缸滿負荷工作的情況下，另一油缸壓力為零。

3. 電液同步系統也可以使滑塊傾斜下行，以折彎出角度可變的工件，這是普通折彎機無法做到的功能。

4. 電液同步系統在各個工作狀態下的壓力也是由比例壓力閥根據CNC的參數自動調節的。

5. 電液同步系統動作平穩無沖擊，能夠實現快速到慢速的平穩過渡，減小液壓沖擊，提高系統穩定性。

6. 由於油缸的位置由控制系統來定，則可實現同樣一副模具便可進行不同角度的折彎，使得折彎機成為一種柔性機床。

可以看出，在折彎機的整個工作狀態下都沒有人為的因素來干預，全程自動化控制。當然通過CNC參數可以對各個工況進行調整和修正。

德國賀爾碧格（HOERBIGER）除提供各種規格的電液同步系統外，還開發出壓力平衡模塊、PVR5eco比例閥放大器等壓力平衡技術，能夠提高系統工作效率和減少液壓油發熱，從而實現節能。

（資料提供：賀爾碧格(無錫)自動化技術有限公司）

高效率的通快金屬板材加工中心

在德國通快（TRUMPF）金屬板材加工中心風靡鈑金加工業之前，轉塔沖床一直是人們唯一的選擇，其給人們的印象是柔性和效率。現在越來越多的用戶意識到，通快的線性刀庫金屬板材加工中心的效率更高和柔性更強。

通快液壓CNC金屬板材加工中心的主要特點如下：

1. 獨特的線性刀庫結構：模具尺寸不受工位大小限制；夾鉗死區小，位置可與模具互換；模具換模、裝卸方便簡單，僅在幾秒之間；上料方便，易於維護。

2. 智能化液壓沖頭：所有模具360°左右自由分度，不受工位限制；電液直接驅動，無需離合器；模具的液壓夾緊可保證上下精確對心，甚至可以加工≦0.5mm板厚的鋼板；直接控制步沖接刀痕跡；模具可程式控制旋轉，可進行壓料沖和脫料沖；模具長度自動補償。

3. 程式控制工件落料及廢料收集：無需微連接，100%防止帶料和廢料的產生。

4. 高速度、高柔性、加工范圍廣：可無級調節的高速移動和步沖；標准二次定位功能，可加工更長的板材；薄/厚板均可加工，不 鋼、鋁板、低碳鋼及有色金屬如銅板等也可加工。

5. 結構獨特且簡單優質的模具：模具使用壽命極長；噴霧潤滑功能亦可延長模具壽命；使用壓筋和百葉窗成形模具可進行步沖成形加工；模具種類豐富，適應各種產品。

除了步沖和移動速度外，機床實際沖切時間占整個工作時間的比例是用戶應該關心的最重要的因素。眾所周知，用戶的整個工作時間是由這幾部分組成的：上下料時間（占整個工作時間的10%）；輔助時間，包括編程等（占整個時間的10%）；模具裝卸時間；實際沖切時間。

轉塔沖床的模具裝卸時間和所加工的產品批量有很大的關系。據統計，對於中等批量產品而言，模具裝卸時間占整個工作時間的45%，因此，實際沖切時間只佔35%。上下料時間和輔助時間幾乎不受產品批量的影響，二者之和占整個工作時間的比例為20%。顯然，模具裝卸時間比例越低，沖切時間所佔比例就越高。通快金屬板材加工中心由於其它獨特的線性刀庫結構和模具結構，模具裝卸時間占整個工作時間的比例很低，而且基本不受產品批量的影響，這個值為5%，因此實際沖切時間高達75%。即，通快的沖切時間是傳統轉塔沖床沖切時間的2倍。

（資料提供：通快華嘉有限公司）

數控折彎機及電液伺服同步數控技術

1970年，瑞士CYBELEC公司開發出全世界第一台NC數控系統；1978年，CYBELEC公司開發出具有劃時代意義的全世界第一台電液伺服折彎機數控系統，由此數控折彎機的製造從NC發展成真正的數控（CNC）控制，直到現在這種技術作為一種標准仍然被全世界折彎機製造商所廣泛採用。

今天，隨著數控技術、液壓技術、機械功能及使用方法等方面的不斷改良革新，作為一種通用的鈑金加工工藝，數控折彎機的功能正向方便、高效、精密、安全等方向發展，加工應用范圍越來越廣泛。由於數控系統的成本降低，使得電液伺服折彎機的成本與扭軸同步折彎機的成本更加接近，因此折彎機製造商開始生產高性價比的標準的電液伺服折彎機代替扭軸同步折彎機。例如，土耳其的Dumazlar公司從2005年開始採用瑞士CYBELEC公司的DNC60數控系統生產電液伺服數控折彎機，由於性能價格比非常有競爭優勢，使得該公司在全球的市場份額大大提高。

另外，由於計算機技術的飛速發展，數控系統在硬體及軟體上應用這些最新技術，使得數控折彎機的操作和使用更加方便。目前，數控折彎機及電液伺服同步數控技術向數字化方向發展的主要趨勢如：

1. Windows操作系統作為系統開發平台，便於折彎機使用、維護及軟體升級。例如CYBELEC DNC880S 數控系統採用最新的Windows XP 操作系統。

2. 用離線編程軟體，在辦公室里就可以進行自動折彎工序計算、模具尺寸優化、干涉校正和折彎加工程序生成。數控折彎機在加工的同時利用電腦進行編程，再通過軟盤或網路將編好的程序傳送到數控系統，使得工作效率大大提高。

3. 人性化設計，時尚的外觀設計，超輕超薄金屬機身。例如CYBELEC ModEvaS系列及DNC880S系列採用了時尚流線型造型。

4. 採用高可靠性硬體技術，例如CYBELEC DNC880S數控系統採用了大容量1GB快閃記憶體技術，ModEvaS系列將CPU主板等重要組件「內藏」在CNC中，並且系統內部沒有接線，杜絕隱患。

5. 模塊化結構，易升級移植，例如CYBELEC ModEvaS系列採用集成了400MHZ工業標准低功耗ETX CPU模塊，為客戶提供了品質卓越、性能強大的專業級高檔編程平台。

❾ cnc是什麼工作

CNC指的是數控加工中心，簡單來說就是電腦操控機器。但是每個進CNC車間的人不一定都是操作電腦，需要部分普工跟機器配合，一個人操作機台。

電子廠CNC一般就是操作員/開機員，主要是鏡片/塑膠透明產品水口加工。現在很多手機的金屬按鍵都是CNC直接加工出來再氧化鐳雕等工藝。

模具廠CNC主要是模具鋼料加工，需要編寫程式/刀路，還要會拆銅工（電級）會操機，機台型號不同操作界面方法都不一樣。

CNC工作注意事項：

CNC車間大多數都是有氣味的，這些氣味雖然沒毒但是會比較難聞，有的車間還會有油霧和噪音。不過在CNC車間都是需要帶耳塞和口罩的，廠里也會按時發放這些用品，所以不用擔心。但是如果身體比較敏感的人，可能會對氣味或者油霧過敏，這個時候就要盡快申請換崗位。

在CNC車間一般都是一個人操作幾個機台，有些熟練的人甚至可以操作二十台。幹得多當然拿的也多，畢竟一份付出，一分收獲。

❿ 請問國內激光切割機現在有多少家

濟南多維光電設備有限公司專 業生產數控激光切割機、、激光打標機、激光刀模機、廣告雕刻機、等數控產品，是國內較少的具備自主研發能力的數控 企業之一，現已成為國內數控行業 的排頭兵。公司全系列產品已通過CE認證。

公司工廠位於中國風景秀麗的泉 城----濟南，5000平米的標准廠房座落於交通便利的濟南市天橋區新徐工業園，公司自創 建以來，經過不斷完善管理，現擁有生產、技術人員130餘名 ，研發人員20餘名，並已在廣州、上海、北京、浙江、福建等地設有10多個銷售點，於13個 國家與地區設立代理、激光打標機、數控木工雕刻機、廣告雕刻機 、等離子切割機等數控產品遠銷美國、德國、英國、土耳其、加拿大、澳大利亞、俄羅斯、中東、東 南亞等一百六十多個國家。

公司擁有一流的總生產線 ，形成了門類齊全、功能強大、技術含量高的產品構架，公司產品注 入最新的光、機、電一體化技術和專業的設計方案，使其在性能、精度及外觀均達到 了完美結合；各種型號、各種規格的產品滿足了不同層次用戶的需 求。
在日益激烈的市場競爭中，我們充分吸收了國際激光領域中先進的理念，自主研製了一系列激光 雕刻切割產品，廣泛應用於廣告裝璜、印 刷雕版、有機玻璃製品、綉花皮革、服裝、印章製作、工藝禮品等行業。

高品質是我們永恆的追求，設備主要部件均採用世界原裝進口部件，先進的製造工藝 ，規模化的生產 ，優異的產品質量，專業的用戶培訓，完善的售後服務，是保證用戶滿意的基礎。

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