日本村田紡織機最高轉速是多少
A. 電動機最高轉速是多高
我國使用的是頻率為50HZ的電,電機轉速最大為3000/min轉,這是根據速度=50(頻率)*60(秒)/極對數(最小為2)。當然如果你需要更高的轉速可以使用變頻器,改變頻率後想要多少都可以。
B. 噴氣紡和渦流紡的區別
噴氣渦流紡(MVS)是Murata Vortex Spinner的簡稱,村田公司最初設計這款設備的目的是為了解決噴氣紡紗體系對纖維長度的適應性差、只能紡滌綸及其滌棉混紡紗、不能生產純棉紗的不足,它是在噴氣紡的基礎上發展起來的另一類噴氣紡紗機。作為一種更新型的紡紗設備,噴氣渦流紡機體現出了較好的紡紗特性,其成紗和環錠紗有類似的外觀、紗線條干好、毛羽少。
噴氣渦流紡與噴氣紡在紡紗器機構上有較大的區別,研究發現,噴氣渦流紡的成紗過程是尾端自由端纖維進行包纏加捻,雖然仍有部分無捻或少捻的紗芯,但紗芯的比例遠遠低於噴氣紗,而且,噴氣渦流紗中的包纏纖維的形態也不同於噴氣紗中的包纏纖維,噴氣渦流紡具有明顯的自由端紡紗特徵,但中心仍有未斷裂的一定量的連續纖維。噴氣渦流紡可以看成是部分自由端紡紗、半自由端或亞自由端紡紗。
噴氣渦流紡仍然屬於噴氣紗技術的范疇,它與傳統的渦流紡的紡紗過程與機理完全不同。國內學者大都稱其為「噴氣渦流紡」,這種稱呼較為准確,既說明了其紡紗過程,又與噴氣紡、傳統渦流紡有較好的區別。
雖然,噴氣渦流紡可以紡純棉紗,這也是其優於噴氣紡的一個重要方面,但實踐證明,MVS仍以紡棉型化纖為好,特別適合纖維素纖維及其混紡。有企業開發的多組分紗具有良好的風格,如:Modal/滌綸/亞麻、精梳棉/粘膠/毛、粘膠/維綸/天絲、Coolplus/竹/聖麻/Modal等噴氣渦流紗。此外,由於噴氣渦流紡的成紗過程更利於對芯紗的包覆,因此,用噴氣渦流紡開發的包芯紗有著更好的包覆效果。
目前,噴氣渦流紡發展較快,很多企業看好其未來市場,並在投資建設,但業內人士認為,進一步加強對後續面料的開發,研究其適合的面料、拓寬市場、增加後續產品品種及附加值,已成為當務之急,因為噴氣渦流紡的投入相對較高,一旦市場上出現較多的噴氣渦流紗,這些問題將會影響其附加值。
C. 國產的、日本產的,歐洲產的加工中心一般最高轉速能達到多少
8000轉左右,加工的時候最多能打到個五六千,轉速太高,機床會受不了的,我是干加工中心的
D. 電動機 的最高轉速時多少啊
直流電機可高達萬轉/分。普通的交流非同步電機最高速的是2極電機,略低於60*f,這里的f是指電源的頻率。我國的電源頻率是50HZ,交流非同步電機的最高轉速略低於3000轉/分,在2800-2900左右。有一種調速方式就是改變給電機電源頻率,從而改變電機的轉速,就是所謂的變頻調速電機,它的轉速就可以很高了。
E. 目前電機的最高轉速有多少
木工修邊機電機轉速是20000r/min
自動高速機床和紡織行業,電機轉速可高達20000~50000r/min
軍用特殊電機轉速高達120000r/min
F. 130型電機最高轉速是多少
木工修邊機電機轉速是20000r/min.
自動高速機床和紡織行業,電機轉速可高達20000~50000r/min.
軍用特殊電機轉速高達120000r/min.
交流非同步電動機的最高轉速是2960左右,高速電動機是直流的,比如修補牙齒的牙鑽,軍事用高速電動機有的是中頻電動機,就是400赫茲的電源。大型電動機由於速度高了離心力會把繞組損壞,因此無法做到高速。
G. 新型紡紗機 發展方向及特點
無結紗是大趨勢,無錫三達的捻接器可以做到
H. 7-2村田絡筒怎麼樣
No7—Ⅶ型村田自動絡筒機是日本村田公司在中國銷售的一種紡織設備。它與我國較早普遍使用的No7—Ⅱ型村田自動絡筒機,有所區別和改進。主要是①MMM系統:具有大屏幕和數據統計分析功能,便於了解紗線質量和每班生產情況的變化。②變頻調速,調速方便,電腦控制。③氣圈破裂器跟蹤、小紗降速保持紗線張力的恆定。下面就No7—Ⅶ型自動絡筒機車速和小紗降速的選擇對產質量的影響,作一個簡要分析。
一、 車速的選擇:
我們都知道,村田No7—Ⅶ型自動絡筒機,是採用變頻調速,調速方便,最高車速可達1500米/分,為高產打下基礎,槽筒工序質量的好壞主要*整經工序來反映,也就是整經百根萬米斷頭率。當確定機器的車速時,要從產量和筒子質量兩方面來考慮,盡量做到優質高產。為了找到一個合理的車速,我們選擇了三個速度來進行試驗,分別是1000米/分、1200米/分、1400米/分,來觀察整經斷頭情況。我們以T/JC13(110×76)細布為試驗品種,管紗為國產細紗機生產的,整經每軸根數為694根,長度為35700米,整經車速為530米/分,每次試驗三軸,收集的數據全部是由於槽筒工序造成的斷頭次數,數據如下:
表一
項目
序號 速度
m/min 拈結不 良 磨斷 外卷 脫落
紗 回絲代入 掛斷 瞎筒 合計 百根萬米斷 頭 率
1 1400 8 44 6 24 35 2 8 127 1.7
2 1200 3 28 3 13 21 2 5 75 1.0
3 1000 5 13 2 6 11 4 41 0.55
找出了槽筒車速與整經斷頭的關系,從圖中,可看出隨著自動絡筒機車速的增加,整經百根萬米斷頭率也隨之增加。這樣,在確定自動絡筒機車速度時,要考慮到整經斷頭,要根據各自的實際情況,找到一個最佳結合點,另外絡紗速度越高,毛羽增生越多。從我廠實際情況看,在開高速時,因絡紗速度高,擋車工紗庫空紗較多,等紗時間長(一人看一面車),造成設備利用率和勞動生產率低,因此,我們認為其絡紗速度以1000米/分、品種以30s以上紗為宜,對設備磨損小,延長機器的使用壽命。
二、 小紗降速對產質量的影響:
小紗降速是村田公司在自動絡筒機上的又一改進,它與氣圈控制器相配,使設備具有更好的優異性能:張力均勻、脫圈少、毛羽少、飛花少。小紗降速最大的一個特點是解決了大小紗的退繞張力變化大,尤其40s以上紗;使管紗在退繞過程中,紗線張力基本保持一致。小紗降速功能是*MMM微機監控系統控制,可有可無,這也屬於在購機時選購件。
小紗降速是在管紗退繞過程中,當退繞到管紗的2/5時,絡紗速度由正常車速自動降低到另一個絡紗速度,降低幅度大約是1/3,這樣勢必對產量有所影響,那麼究竟對產量影響有多大,我們做了一個試驗,以管紗長度為190毫米、T65/JC35 13tex為試驗紗,其絡紗速度設定為1000米/分時,打完一個完整的紗,在沒有斷頭情況下,有小紗降速的,大約需5分36秒;沒小紗降速的,大約需5分,兩者相差36秒。另外,通過微機監控系統分別統計了10個班次的產量和絡紗時間,數據如下:(第一組為無小紗降速功能;第二組為有小紗降速功能;一台車60錠)
第一組(槽筒速度1000米/分)表二
順序
項目 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 合計
產量(kg) 309 241 284 227 263 262 292 280 278 264 2700
落紗時間(分) 406.7 317.7 374.1 301.5 347.8 347.2 392.9 370.4 365.6 348 3571.9
生產率:2700÷3571.9=0.7559公斤/分
第二組(槽筒速度1000米/分)表三
順序
項目 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 合計
產量(kg) 262 256 214 239 233 249 236 208 213 200 2310
落紗時間(分) 411.9 401.4 342.2 381 366.2 390.1 372.7 332.8 337.5 317.2 3563
生產率:2310÷3563=0.6323公斤/分
通過以上兩組數據,可看出兩生產率相差(0.7559-0.6323)0.1236公斤/分,由此可計算出,有小紗降速功能,可影響產量(0.1236/0.7559×100%)16.35%。紡織廠一般都是三班連續運轉,由此可推算出,有無小紗降速功能,一天和一個月相差的產量。若按每班純絡紗時間6.5小時計算,一天相差產量0.1236×6.5×60×3=144.6公斤,那麼一個月按30個工作日計算,兩者相差產量144.6×30=4338公斤。由此可見,在使用和選購此功能時,要從產量、質量、經濟效益三方面考慮,特別是經濟效益,根據各自的實際情況,找出一個三者的最佳結合點。化纖及混紡30s以下紗不宜用小紗降速功能,純棉20s以下紗不宜用。
I. mjs是什麼意思
MJS(Murata Jet Spinner)是世界上最早的噴氣紡紗機,中文被稱為「村田噴氣紡紗機」。MJS噴氣紡紗機生產的新型紗,具有獨特的雙層結構,使紗絨具有更多的用途。噴氣紡紗(jet spinning)
一種非傳統紡紗方法.利用噴射氣流對牽伸後,纖維條施行假捻時,纖維條上一些頭端自由纖維包纏在纖維條外圍紡紗.有單噴嘴和雙噴嘴式兩種,後者紡紗質量好且穩定.纖維條被牽伸裝置拉細,從前羅拉輸出,經第一噴嘴、第二噴嘴、導紗鉤、引紗羅拉,由槽筒卷繞成筒子.兩噴嘴的渦流旋轉方向相反,且第二噴嘴的旋渦強度大於第一噴嘴,使兩個噴嘴間紗條上的捻回能克服第一噴嘴對紗條所加的扭矩和阻力,傳向前羅拉鉗口處.纖維條外圍被加捻的纖維自由頭端受第一噴嘴的影響, 以相反的方向包纏到纖維條上.受捻的紗芯部分纖維經過噴嘴後退拈,而包纏纖維則在反向退拈過程中愈包愈緊.提供成紗強力及抱合力。同環錠紡紗比較,有產量高、卷裝大、工序短等優點.噴氣紡紗速度范圍由100-200米/分鍾,適紡紗支范圍是:5.5-3.0特斯。產量為環錠紡10倍,氣流紡2倍,適紡各種短纖和長絲包芯紗、加工合股中長化纖紗.日本村田為噴氣紡專家,其產品有MJS,MVS,RJS。噴氣紡紗形態似氣流紡,手感硬,毛羽好。
噴氣紡工序:
清花間--梳棉--預並條--條並卷--精梳--頭道並條--二道並條--噴氣紡紗